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Hohe Qualität

Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
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Entwicklung

Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
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Herstellung

Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
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100% Dienstleistung

Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

2016

Gründungsjahr

100+

Angestellte

1000+

Kunden gedient

2000000+

Jahresumsatz

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Adresse: Gebäude C, Nr. 187 Yuanshanbei Road, Stadt Changping, Stadt Dongguan, Guangdong, China
Telefon: 86--18929294698
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Letzte Firmenfälle über Versand nach Singapur - Vision Zähl- und Verpackungsmaschine
2025/09/01
Versand nach Singapur - Vision Zähl- und Verpackungsmaschine
Fallstudie: Präzisions- und Effizienzsteigerung für einen singapurischen Hardwarehersteller Einführung:   Diese Fallstudie beleuchtet ein erfolgreiches Automatisierungsprojekt für einen anspruchsvollen Kunden mit Sitz in Singapur, der sich auf die Herstellung von hochpräzisen kleinen Hardwarekomponenten spezialisiert hat. Die Herausforderung bestand darin, den Verpackungsprozess für große Mengen winziger, komplizierter Teile zu automatisieren und dabei absolute Zählgenauigkeit und eine hervorragende Produktpräsentation zu gewährleisten.   Kundenprofil:   Unser Kunde ist ein führender Anbieter von präzisionsgefertigter kleiner Hardware (z. B. Miniaturschrauben, -bolzen, -scheiben und elektronische Steckverbinder) für globale Industrien, in denen Qualität und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.   Die Herausforderung:   Das manuelle Zählen und Verpacken von Chargen von 1.000 bis 2.000 kleinen, oft ähnlich aussehenden Komponenten war ein zeitaufwändiger Prozess, der anfällig für menschliche Fehler war. Ungenauigkeiten bei der Zählung konnten zu Unzufriedenheit der Kunden, Produktionsverzögerungen für deren Kunden und erheblichen finanziellen Verlusten führen. Der Kunde benötigte eine robuste, schnelle und fehlersichere Lösung.       Die Lösung: Ein vollständig integriertes System zur visuellen Zählung und Verpackung   1. Automatische Zuführmaschine   Um Produkte besser zur Zählmaschine zu befördern und die Produkte konstant zu zählen, um die Geschwindigkeit beizubehalten, ist eine Zuführmaschine eine gute Wahl. Die Zuführmaschine kann ein kundenspezifisches Gerät sein, das mit vorherigen Prozessmaschinen verbunden wird und dann automatisch Produkte der visuellen Zählmaschine zuführt. Hierbei wird ein roter Laser verwendet, um die Produktmenge im Trichter (visuelle Zählmaschine) zu überprüfen und beizubehalten.     2. Hochgeschwindigkeits-Visuelle Zählung   Das Herzstück der Lösung ist ein fortschrittliches, bildbasiertes Zählsystem. Die Komponenten werden auf eine Vibrationsplatte aufgegeben und in einer einzigen Schicht auf einem hochauflösenden, hinterleuchteten Förderband verteilt. Eine leistungsstarke Industriekamera erfasst detaillierte Bilder der Teile. Anspruchsvolle Softwarealgorithmen zählen dann jedes Teil genau, selbst wenn sie dicht gepackt sind oder sich überlappen, und gewährleisten so eine präzise Zählung von 1000-2000 Stück pro Zyklus.     3. Automatisches Verpacken mit integrierter Vakuumversiegelung   Sobald die korrekte Menge bestätigt wurde, gibt das System die gezählten Komponenten automatisch in vorgefertigte Beutel ab. Um einen Mehrwert zu bieten und den Produktschutz für den internationalen Versand zu verbessern, ist die Verpackungsstation mit einer integrierten Vakuumversiegelungsfunktion ausgestattet. Dieser Prozess entfernt Luft aus den Beuteln, wodurch ihr Volumen erheblich reduziert, die Innenbewegung verhindert und die Komponenten während des Transports vor Oxidation und Feuchtigkeit geschützt werden.     4. Endgültige Gewichtskontrolle:   Da absolute Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist, beinhaltet das System einen abschließenden Qualitätskontrollpunkt. Die vakuumversiegelten Beutel fallen sanft auf eine hochpräzise Gewichtskontrollwaage. Diese Maschine überprüft sofort das Gesamtgewicht des Beutels anhand eines voreingestellten akzeptablen Bereichs. Beutel, die innerhalb der korrekten Gewichtstoleranz liegen, werden als die genaue Anzahl an Komponenten enthaltend bestätigt und automatisch zur nächsten Station zum Kartonieren oder Palettieren weitergeleitet.                            
Letzte Firmenfälle über Versand nach Vietnam - Anpassung Vision Zähl- und Verpackungsmaschine
2025/09/03
Versand nach Vietnam - Anpassung Vision Zähl- und Verpackungsmaschine
Fallstudie: Optimierung der Verpackung mit Datenrückverfolgbarkeit für einen vietnamesischen Hersteller von Gepäckbeschlägen   Einführung: Diese Fallstudie beschreibt die erfolgreiche Implementierung und Integration einer vollautomatischen, bildbasierten Zähl- und Verpackungslinie für einen Hersteller von Kunststoffkomponenten, insbesondere Gepäckverschlüssen und -befestigungen, in Vietnam. Das Hauptziel des Projekts war es, einen manuellen, fehleranfälligen Prozess durch ein Hochgeschwindigkeits-Closed-Loop-System zu ersetzen, das die Zählgenauigkeit garantiert und eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit bietet.     Kundenprofil: Unser Kunde ist ein wichtiger Zulieferer für die Gepäck- und Taschenindustrie und produziert große Mengen an Kunststoffkomponenten wie Schnallen, Clips und Versteller. Seine Produkte werden sowohl innerhalb Vietnams als auch international an Montagewerke geliefert.     Die Herausforderung: Das manuelle Zählen von 500 kleinen, leichten Kunststoffkomponenten pro Beutel war ineffizient und inkonsistent. Fehler beim manuellen Zählen führten zu Versanddiskrepanzen, was zu Produktionsverzögerungen für die Kunden und zur Schädigung des Rufs führte. Darüber hinaus machte das Fehlen von Daten zu einzelnen Verpackungen die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle nahezu unmöglich.     Die Lösung: Eine integrierte automatische Verpackungslinie mit Rückverfolgbarkeit Wir haben ein nahtloses System entwickelt, das direkt mit den bestehenden vorgelagerten Produktionsmaschinen des Kunden verbunden ist und den Prozess von der Zuführung bis zur Endverpackung mit Datenaufdruck automatisiert.     1. Automatische Zuführung & Bildverarbeitungszählung: Der Prozess beginnt mit einem automatischen Zuführsystem, das direkt mit der vorgelagerten Produktionsmaschine des Kunden verbunden ist. Dieser Feeder empfängt die Kunststoffkomponenten in loser Schüttung und befördert sie schonend in das Bildverarbeitungssystem. Hier werden die Komponenten vereinzelt und unter eine hochauflösende Kamera geführt. Fortschrittliche Bildverarbeitungssoftware zählt jedes Teil genau und stellt so jedes Mal eine präzise Charge von genau 500 Stück sicher.   2. Inline-Gewichtskontrolle: Die gezählte Charge fällt direkt auf ein Präzisions-Kontrollwaagen-Förderband. Diese Einheit überprüft sofort das Gesamtgewicht der Charge anhand einer voreingestellten akzeptablen Toleranz. Dieser Schritt dient als kritische sekundäre Bestätigung der Zählgenauigkeit. Nur Chargen, die diese Gewichtskontrolle bestehen, dürfen fortfahren.   3. Automatisches Verpacken mit Thermotransferdrucker: Zugelassene Chargen werden automatisch in die wartenden Beutel der Verpackungsmaschine abgegeben. Ein Hauptmerkmal dieses Systems ist der integrierte Heißprägedrucker (Thermotransfer). Unmittelbar nach dem Verschließen druckt der Drucker direkt auf die Verpackungsfolie. Dies bietet sofortige, klare und wischfeste Rückverfolgbarkeit.   4. Endförderung: Die fertigen, bedruckten Beutel werden schonend über ein Fertigprodukt-Förderband zu einem bestimmten Sammelpunkt transportiert, bereit zum Verpacken und Versenden. Diese vollständige Integration eliminiert die manuelle Handhabung von dem Moment an, in dem die Teile hergestellt werden, bis sie verpackt sind.                                                           Eliminierung von Zählfehlern: 100 % Genauigkeit durch das Bildverarbeitungssystem gewährleistet und durch die Kontrollwaage bestätigt. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit: Jeder Beutel enthält jetzt wichtige Daten (Gewicht, Chargennummer, Zeit) für Qualitätskontrolle und Logistik. Erhebliche Arbeitsersparnis: Das System arbeitet unbeaufsichtigt und setzt die Bediener für höherwertige Aufgaben frei. Verbesserte Professionalität: Die sauber bedruckten Beutel verbessern die Produktpräsentation und das Markenimage.
Letzte Firmenfälle über Komplettsystem für Kartonverpackung
2025/03/19
Komplettsystem für Kartonverpackung
Die automatisierte Verpackungsreise! 1. Der Adlerauge-Zähler (Visuelle Zählmaschine)Unsere supersmarte Vision-Zählmaschine arbeitet wie ein Falke! Sie verwendet Hochgeschwindigkeitskameras, um Tausende von granularen Produkten (wie Schrauben, Perlen oder Samen) mit höchster Präzision zu zählen. Keine manuellen Zählfehler mehr! 2. Der kuschelige LDPE-Beutel (PE-Schlauchfolien-Verpackungsmaschine)Jede präzise Zählung findet ein gemütliches Zuhause in einem klaren, flexiblen LDPE-Beutel. Dies hält die Produkte sauber, trocken und sicher, bis sie für ihren großen Auftritt bereit sind. 3. Das Box-Bootcamp und der Siegel-Wächter (Beutelzuführung und Kartonversiegelung)Die gefüllten Beutel fahren dann kurz auf einem Förderband und werden automatisch in wartende Kartons verpackt. Es ist wie ein effizientes Bootcamp, in dem jeder genau weiß, wohin er gehen muss!Schließlich kommt ein automatischer Kartonversiegler zum Einsatz. Er faltet die Klappen zu und bringt Klebeband mit perfekter Präzision an, wodurch eine stabile, sichere Box entsteht, die versandfertig ist. Ohne Aufwand, ohne Mühe!   Warum es großartig ist:✓ Präzise Genauigkeit:Verabschiedet sich von Zählfehlern.✓ Superschnell: Verpackt Hunderte von Einheiten pro Stunde, ohne ins Schwitzen zu kommen.✓ Kostensparend:Reduziert die Arbeitskosten und den Materialabfall drastisch.✓ Glücklichere Kunden: Jeder liebt es, genau die Menge zu erhalten, die er bestellt hat!      
Letzte Firmenfälle über Vorteile der visuellen Zählung für Industrieerzeugnisse
2025/05/30
Vorteile der visuellen Zählung für Industrieerzeugnisse
Die visuelle Zählung von Industrieprodukten, die Technologien wie Maschinengeschichtssysteme und Computer-Vision-Algorithmen nutzt, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen manuellen Zählmethoden.Dieser Ansatz hat den Betrieb der Industrie revolutioniert., was die Produktivität, Genauigkeit und Gesamtwirksamkeit erheblich verbessert.- Ich weiß. 1. Hohe Effizienz und Geschwindigkeit- Ich weiß. Visuelle Zählsysteme können eine große Anzahl von Produkten in kurzer Zeit verarbeiten.Diese Systeme können Bilder schnell erfassen und analysierenIn einer Produktionslinie mit hohem Produktionsvolumen, die pro Stunde Tausende von kleinen Bauteilen produziert, kann beispielsweise ein visuelles Zählsystem alle Produkte innerhalb von Sekunden zählen.Die manuelle Zählung würde eine beträchtliche Zeit erfordern.Diese erhöhte Geschwindigkeit ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss, reduziert Engpässe und ermöglicht einen höheren Durchsatz in industriellen Betriebsabläufen.- Ich weiß. 2Aussergewöhnliche Genauigkeit.- Ich weiß. Ein menschlicher Fehler ist ein unvermeidlicher Faktor bei der manuellen Zählung, besonders wenn es um eine große Menge von Produkten, komplexe Formen oder ähnlich aussehende Gegenstände geht.auf der anderen SeiteSie können einzelne Produkte anhand bestimmter Merkmale wie Form, Größe, Farbe und Textur präzise identifizieren und zählen.Fortgeschrittene Algorithmen können zwischen verschiedenen Produkttypen unterscheidenIn der pharmazeutischen Industrie, wo eine genaue Tablettenzahl von entscheidender Bedeutung ist, ist es zum Beispiel so, daß die Zahl der Tablettenabzüge in der pharmazeutischen Industrie sehr gering ist.visuelle Zählsysteme können sicherstellen, dass die richtige Anzahl von Tabletten ohne Fehleinschätzung verpackt wird, was für die Produktqualität und die Patientensicherheit unerlässlich ist.- Ich weiß.   3. Konsistenz- Ich weiß. Im Gegensatz zu menschlichen Zählern, die Müdigkeit, Ablenkungen oder Leistungsunterschiede erleben können, bietet die visuelle Zählung konsistente Ergebnisse für verschiedene Zählarbeiten und Zeitabschnitte.Visuelle Zählsysteme funktionieren mit unerschütterlicher PräzisionOb es sich um die erste Zählung des Tages oder die hundertste handelt, die Genauigkeit und Qualität der Zählung bleiben die gleichen.genaue Bestandsführung, und eine zuverlässige Produktionsplanung. Beispielsweise sorgt in einer Automobilbauteilfabrik ein einheitliches visuelles Zählen dafür, dass die richtige Anzahl von Bauteilen zur Montage zur Verfügung steht,Verringerung des Risikos von Produktionsverzögerungen aufgrund von Mangel oder Überschüssen.- Ich weiß.   - Ich weiß. 4Kostenwirksamkeit auf lange Sicht- Ich weiß. Obwohl die anfängliche Investition in die visuelle Zähltechnik relativ hoch sein mag, erweist sie sich mit der Zeit als kostengünstig.Durch die Verringerung des Bedarfs an einer großen Zahl von Mitarbeitern für die manuelle ZählungDazu kommt, dass die Zahl der Fehler und die damit verbundenen Kosten für die Nachbearbeitung, die Produkterinnerungen, verringert wird.oder Bestandsunterschiede tragen weiter zur Kosteneinsparung beiZum Beispiel in einer großen Konsumgüterfabrik,Die Einsparungen durch geringere Fehler und eine verbesserte Effizienz können die anfänglichen Investitionen in visuelle Zählsysteme innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums kompensieren.- Ich weiß.     5. Anpassungsfähigkeit- Ich weiß. Visuelle Zählsysteme können leicht angepasst und an verschiedene industrielle Anwendungen und Produkttypen angepasst werden.Waren in verschiedenen Verpackungsformaten, oder Produkte auf beweglichen Förderbändern, können diese Systeme so konfiguriert werden, daß sie spezifischen Anforderungen entsprechen.Die Software-Algorithmen können aktualisiert oder geändert werden, um neuen Produktentwürfen oder Änderungen im Produktionsprozess gerecht zu werden, um sicherzustellen, dass das Zählsystem über die Zeit hinweg relevant und wirksam bleibt.- Ich weiß.     Die visuelle Zählung von Industrieprodukten bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die die Effizienz, Genauigkeit und Kosteneffizienz von Industriebetrieben erheblich verbessern.Mit fortschreitender Technologie, werden diese Vorteile wahrscheinlich noch ausgeprägter werden, was die visuelle Zählung zu einem wesentlichen Werkzeug für moderne Fertigungs- und Produktionsprozesse macht.  
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Neueste Nachrichten
Neueste Unternehmensnachrichten über Visual Counting Packing Machine Applicable Scenarios !
Visual Counting Packing Machine Applicable Scenarios !
Visual Counting Packing Machines are widely used in industries that require accurate, efficient counting and packaging of small-sized, bulk products. Their core advantage lies in solving the problems of low manual counting efficiency, high error rates, and difficulty in ensuring consistency—making them indispensable in modern automated production lines. Below are their key applicable scenarios, categorized by industry:   1. Pharmaceutical & Healthcare Industry   This industry has extremely strict requirements for product counting accuracy (to avoid underdosing or overdosing) and hygiene (to comply with GMP standards). Visual counting packing machines are tailored to these needs:   Tablets/Capsules: Counting and packaging of oral solid preparations such as vitamin tablets, cold capsules, and antibiotic capsules (e.g., packing 10/20/30 tablets into blister packs or small aluminum-plastic bottles). Herbal Pieces & Small Medical Devices: Counting of granular Chinese herbal pieces (e.g., wolfberry, red dates in health products) or tiny medical accessories (e.g., disposable syringe needles, small gauze pads, and contact lens care solution accessories). Key Advantages: Equipped with food-grade/hygienic-grade conveyor belts and enclosures, easy to clean, and supports data logging for traceability (meeting pharmaceutical regulatory requirements like FDA or NMPA).   2. Food & Snack Industry   For snack foods, candies, and dried goods that are often sold in "fixed-quantity packages," the machine ensures consistent weight/quantity and improves packaging speed:   Candies & Confections: Counting of hard candies, gummy candies, chocolate beans, or lollipops (e.g., packing 15 gummy candies into a small plastic bag or 5 lollipops into a paper box). Dried Foods & Nuts: Counting of small-particle dried fruits (e.g., raisins, cranberries), nuts (e.g., almonds, peanuts), or puffed foods (e.g., small crackers, rice cakes) for retail packaging. Baked Goods: Counting of mini cookies, small bread rolls, or mooncake fillings (e.g., packing 8 mini cookies into a tin box). Key Advantages: Anti-stick conveyor designs (to prevent sticky candies/foods from adhering) and adjustable vibration speeds (to avoid crushing fragile foods like cookies).   3. Electronic & Electrical Components Industry   Electronic components are often small, high-value, and require 100% counting accuracy (to avoid missing parts in product kits). The machine excels at handling these tiny, uniform items:   Passive Components: Counting of resistors, capacitors, inductors, diodes, and LEDs (e.g., packing 50 resistors into an anti-static bag or 10 LEDs into a small plastic tray). Connectors & Fasteners: Counting of micro-connectors (e.g., USB pins), screws, nuts, washers, or springs (e.g., packing 20 screws + 10 washers into a hardware kit for electronic devices). Circuit Board Accessories: Counting of small sensors, fuses, or jumper caps (used in electronic product assembly lines). Key Advantages: Anti-static materials (to protect sensitive electronic components from electrostatic damage) and high-resolution cameras (to distinguish tiny components with similar appearances, e.g., 0402 vs. 0603 resistors).   4. Hardware & Fastener Industry   Hardware products (especially small standard parts) are typically produced in bulk and need to be packed into fixed-quantity kits for sale or assembly:   Standard Fasteners: Counting of screws (cross-head, flat-head), bolts, nuts, washers, rivets, or nails (e.g., packing 100 M3 screws into a cardboard box or 50 washers into a plastic bag). Small Hardware Tools: Counting of tiny tools like mini screwdrivers, drill bits, or socket heads (e.g., packing a 10-piece mini drill bit set into a metal case). Auto/Machinery Accessories: Counting of small parts for automotive or mechanical assembly (e.g., bearing balls, small gears, or O-rings). Key Advantages: Wear-resistant conveyor belts (to withstand the friction of metal parts) and strong vibration feeders (to handle heavy or dense metal products).   5. Agriculture & Seed Industry   In the agricultural sector, the machine is mainly used for high-precision counting of seeds (to ensure the germination rate and planting efficiency of each package) and small agricultural products:   Seeds: Counting of vegetable seeds (e.g., tomato, cucumber seeds), flower seeds, or crop seeds (e.g., rice, wheat seeds) for packaging into small sachets (e.g., 200 tomato seeds per pack). Small Agricultural Products: Counting of dried herbs (e.g., mint leaves), small grains (e.g., quinoa, millet), or edible fungi (e.g., small shiitake mushrooms) for retail packaging. Key Advantages: Dust-proof designs (to prevent seed dust from interfering with camera recognition) and adjustable feeding speeds (to avoid damaging delicate seeds).   6. Daily Chemical & Cosmetics Industry   For small-sized daily chemical or cosmetic accessories, the machine ensures neat and accurate packaging:   Cosmetic Accessories: Counting of false eyelash clusters, small makeup sponges, nail art stickers, or lip gloss applicators (e.g., packing 10 false eyelash clusters into a small case). Daily Chemical Products: Counting of small soap bars, laundry detergent pods, or facial mask sheets (e.g., packing 5 small soap bars into a paper bag). Key Advantages: Soft material handling (to avoid scratching cosmetic accessories) and customizable packaging formats (supporting bags, boxes, or trays).   Summary of Core Applicable Product Characteristics   To determine if a product is suitable for this machine, you can refer to the following criteria:   Size: Small to medium-sized (usually 0.1mm - 100mm; too large products may exceed the camera’s field of view, while too small ones require ultra-high-resolution cameras). Shape: Regular or semi-regular (e.g., round, square, cylindrical); irregular shapes may require software calibration for accurate recognition. State: Solid (powders or liquids are not applicable, as they cannot be "counted" in discrete units). Batch Requirement: Bulk production with fixed-quantity packaging needs (e.g., 10/20/50/100 units per package).   In short, any industry that needs to count and package small, discrete products efficiently and accurately can benefit from visual counting packing machines.
Neueste Unternehmensnachrichten über What is Visual Counting Packing Machine !
What is Visual Counting Packing Machine !
A visual counting packing machine is an automated packaging device that utilizes visual technology to achieve accurate counting and packaging of products. Here is a detailed introduction:   Working Principle   The material is poured into the hopper of the counting machine and passes through the buffer storage chamber and multi-stage vibrating feeder. The piled material in the hopper is gradually separated and forms a strip - like shape to slide down to the blanking port. When the material falls through the camera recognition area, a high - resolution camera, such as a line - scan camera, accurately captures the falling posture, shape and other information of the material through high - speed scanning. The captured image is converted into a digital signal, and is counted and recognized by special software. According to the counting result, the packaging execution part packs the product into the specified packaging container, such as a plastic bag, carton or bottle.   Main Features   High Precision and Efficiency: It can quickly and accurately count products, meeting the market demand for efficient production and precise packaging. Intelligent Learning Function: It can automatically collect various posture data of material falling and verify the counting accuracy through the verification mode. If an error is found, the operator can make manual fine - tuning. Powerful Compatibility: The system can store multiple counting schemes, and can be directly called according to needs, which is convenient for dealing with different types of materials and realizes "one - machine multi - use". Intelligent Detection and Alarm: It can intelligently monitor the abnormal situation in the production process, such as the presence of foreign matter, lack of materials or abnormal packaging machine, and the system will automatically send out an alarm prompt. Product Information Traceability: The packaging information will automatically generate a log, which is convenient for later traceability and management, and improves the transparency of the production process.   Application Scenarios   It is widely used in various industries, such as food, medicine, electronics, hardware, plastics, agriculture and other industries, and is suitable for counting and packaging various small - particle products, such as screws, electronic components, seeds, candies, tablets, etc.   Equipment Structure   Generally, it is composed of a feeding device, a vibrating feeder, a high - resolution camera, an image processing system, a control system, a packaging execution device and other parts. Different models may have some differences in specific structures, but they all achieve the functions of counting and packaging through the cooperation of these parts.    
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