Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

DGAX Low Drop Height Counting & Packaging Machine Delivered to Malaysia, Solving Fragile Component Damage Pain Points   Release Date: May 29, 2026 Source: Ax-Pack Intelligent Packaging Equipment   Project Background Packmate is a well-known packaging solution provider with strong presence across Southeast Asia, including a key manufacturing base in Malaysia. The plant produces and packages a wide range of precision electronic components, small hardware parts and fragile plastic inserts. Facing high 120–180mm drop height on old counting machines, Packmate suffered 6–10% breakage/scratches on fragile parts, plus unstable counting accuracy and slow output. To improve quality and efficiency, Packmate Malaysia selected Ax-Pack for a custom low-drop counting & packaging solution.   Customized Low Drop Height Solution Ax-Pack provided the AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop Visual Counting & Packaging Machine, a tailored solution for fragile small parts: Core Low-Drop Design: 40mm ultra-low drop height (70% lower than traditional equipment) with multi-stage soft PU chutes and anti-collision coatings, achieving 0% damage rate for delicate components. High-Precision Counting: Dual-channel industrial vision system with ±0 counting accuracy, supporting 200–500 pcs/bag specifications. High Efficiency: 120 bags/min maximum speed, reducing labor from 8–10 workers to 1 operator. Climate Adaptation: Dustproof and moisture-proof design, stable 24/7 operation under Malaysia’s 30–35°C high temperature and 70–85% humidity. Full Automation: Integrated feeding, counting, bagging, sealing, and output with PLC+HMI intelligent control.   On-Site Performance & Client Benefits Since commissioning in March 2026, the machine has delivered outstanding results: Quality Upgrade: 0% damage rate (from 10% average), eliminating scrap losses. Efficiency Boost: 110 bags/min stable output (83% increase), meeting high-volume orders. Cost Reduction: 30% lower operational costs via labor savings and zero scrap. Stability: 99.9% uptime with minimal maintenance, fully adapting to local climate.   Client Testimonial “Ax-Pack’s ultra-low drop counting machine completely solved our fragile component damage problem. The 40mm drop height and visual counting technology exceeded our expectations. It’s the most reliable packaging equipment we’ve adopted, with stable performance in Malaysia’s humid environment and significant cost savings.” — Production Director, Malaysian Electronics Manufacturer   About Ax-Pack Ax-Pack is a professional manufacturer of intelligent counting and packaging equipment, focusing on providing low-drop, high-precision solutions for electronics, hardware, medical, and food industries. With rich experience in Southeast Asian market customization, we support one-stop services from design, manufacturing to installation and training.

Fallstudie: Präzisions- und Effizienzsteigerung für einen singapurischen Hardwarehersteller Einführung:   Diese Fallstudie beleuchtet ein erfolgreiches Automatisierungsprojekt für einen anspruchsvollen Kunden mit Sitz in Singapur, der sich auf die Herstellung von hochpräzisen kleinen Hardwarekomponenten spezialisiert hat. Die Herausforderung bestand darin, den Verpackungsprozess für große Mengen winziger, komplizierter Teile zu automatisieren und dabei absolute Zählgenauigkeit und eine hervorragende Produktpräsentation zu gewährleisten.   Kundenprofil:   Unser Kunde ist ein führender Anbieter von präzisionsgefertigter kleiner Hardware (z. B. Miniaturschrauben, -bolzen, -scheiben und elektronische Steckverbinder) für globale Industrien, in denen Qualität und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.   Die Herausforderung:   Das manuelle Zählen und Verpacken von Chargen von 1.000 bis 2.000 kleinen, oft ähnlich aussehenden Komponenten war ein zeitaufwändiger Prozess, der anfällig für menschliche Fehler war. Ungenauigkeiten bei der Zählung konnten zu Unzufriedenheit der Kunden, Produktionsverzögerungen für deren Kunden und erheblichen finanziellen Verlusten führen. Der Kunde benötigte eine robuste, schnelle und fehlersichere Lösung.       Die Lösung: Ein vollständig integriertes System zur visuellen Zählung und Verpackung   1. Automatische Zuführmaschine   Um Produkte besser zur Zählmaschine zu befördern und die Produkte konstant zu zählen, um die Geschwindigkeit beizubehalten, ist eine Zuführmaschine eine gute Wahl. Die Zuführmaschine kann ein kundenspezifisches Gerät sein, das mit vorherigen Prozessmaschinen verbunden wird und dann automatisch Produkte der visuellen Zählmaschine zuführt. Hierbei wird ein roter Laser verwendet, um die Produktmenge im Trichter (visuelle Zählmaschine) zu überprüfen und beizubehalten.     2. Hochgeschwindigkeits-Visuelle Zählung   Das Herzstück der Lösung ist ein fortschrittliches, bildbasiertes Zählsystem. Die Komponenten werden auf eine Vibrationsplatte aufgegeben und in einer einzigen Schicht auf einem hochauflösenden, hinterleuchteten Förderband verteilt. Eine leistungsstarke Industriekamera erfasst detaillierte Bilder der Teile. Anspruchsvolle Softwarealgorithmen zählen dann jedes Teil genau, selbst wenn sie dicht gepackt sind oder sich überlappen, und gewährleisten so eine präzise Zählung von 1000-2000 Stück pro Zyklus.     3. Automatisches Verpacken mit integrierter Vakuumversiegelung   Sobald die korrekte Menge bestätigt wurde, gibt das System die gezählten Komponenten automatisch in vorgefertigte Beutel ab. Um einen Mehrwert zu bieten und den Produktschutz für den internationalen Versand zu verbessern, ist die Verpackungsstation mit einer integrierten Vakuumversiegelungsfunktion ausgestattet. Dieser Prozess entfernt Luft aus den Beuteln, wodurch ihr Volumen erheblich reduziert, die Innenbewegung verhindert und die Komponenten während des Transports vor Oxidation und Feuchtigkeit geschützt werden.     4. Endgültige Gewichtskontrolle:   Da absolute Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist, beinhaltet das System einen abschließenden Qualitätskontrollpunkt. Die vakuumversiegelten Beutel fallen sanft auf eine hochpräzise Gewichtskontrollwaage. Diese Maschine überprüft sofort das Gesamtgewicht des Beutels anhand eines voreingestellten akzeptablen Bereichs. Beutel, die innerhalb der korrekten Gewichtstoleranz liegen, werden als die genaue Anzahl an Komponenten enthaltend bestätigt und automatisch zur nächsten Station zum Kartonieren oder Palettieren weitergeleitet.                            

Fallstudie: Optimierung der Verpackung mit Datenrückverfolgbarkeit für einen vietnamesischen Hersteller von Gepäckbeschlägen   Einführung: Diese Fallstudie beschreibt die erfolgreiche Implementierung und Integration einer vollautomatischen, bildbasierten Zähl- und Verpackungslinie für einen Hersteller von Kunststoffkomponenten, insbesondere Gepäckverschlüssen und -befestigungen, in Vietnam. Das Hauptziel des Projekts war es, einen manuellen, fehleranfälligen Prozess durch ein Hochgeschwindigkeits-Closed-Loop-System zu ersetzen, das die Zählgenauigkeit garantiert und eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit bietet.     Kundenprofil: Unser Kunde ist ein wichtiger Zulieferer für die Gepäck- und Taschenindustrie und produziert große Mengen an Kunststoffkomponenten wie Schnallen, Clips und Versteller. Seine Produkte werden sowohl innerhalb Vietnams als auch international an Montagewerke geliefert.     Die Herausforderung: Das manuelle Zählen von 500 kleinen, leichten Kunststoffkomponenten pro Beutel war ineffizient und inkonsistent. Fehler beim manuellen Zählen führten zu Versanddiskrepanzen, was zu Produktionsverzögerungen für die Kunden und zur Schädigung des Rufs führte. Darüber hinaus machte das Fehlen von Daten zu einzelnen Verpackungen die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle nahezu unmöglich.     Die Lösung: Eine integrierte automatische Verpackungslinie mit Rückverfolgbarkeit Wir haben ein nahtloses System entwickelt, das direkt mit den bestehenden vorgelagerten Produktionsmaschinen des Kunden verbunden ist und den Prozess von der Zuführung bis zur Endverpackung mit Datenaufdruck automatisiert.     1. Automatische Zuführung & Bildverarbeitungszählung: Der Prozess beginnt mit einem automatischen Zuführsystem, das direkt mit der vorgelagerten Produktionsmaschine des Kunden verbunden ist. Dieser Feeder empfängt die Kunststoffkomponenten in loser Schüttung und befördert sie schonend in das Bildverarbeitungssystem. Hier werden die Komponenten vereinzelt und unter eine hochauflösende Kamera geführt. Fortschrittliche Bildverarbeitungssoftware zählt jedes Teil genau und stellt so jedes Mal eine präzise Charge von genau 500 Stück sicher.   2. Inline-Gewichtskontrolle: Die gezählte Charge fällt direkt auf ein Präzisions-Kontrollwaagen-Förderband. Diese Einheit überprüft sofort das Gesamtgewicht der Charge anhand einer voreingestellten akzeptablen Toleranz. Dieser Schritt dient als kritische sekundäre Bestätigung der Zählgenauigkeit. Nur Chargen, die diese Gewichtskontrolle bestehen, dürfen fortfahren.   3. Automatisches Verpacken mit Thermotransferdrucker: Zugelassene Chargen werden automatisch in die wartenden Beutel der Verpackungsmaschine abgegeben. Ein Hauptmerkmal dieses Systems ist der integrierte Heißprägedrucker (Thermotransfer). Unmittelbar nach dem Verschließen druckt der Drucker direkt auf die Verpackungsfolie. Dies bietet sofortige, klare und wischfeste Rückverfolgbarkeit.   4. Endförderung: Die fertigen, bedruckten Beutel werden schonend über ein Fertigprodukt-Förderband zu einem bestimmten Sammelpunkt transportiert, bereit zum Verpacken und Versenden. Diese vollständige Integration eliminiert die manuelle Handhabung von dem Moment an, in dem die Teile hergestellt werden, bis sie verpackt sind.                                                           Eliminierung von Zählfehlern: 100 % Genauigkeit durch das Bildverarbeitungssystem gewährleistet und durch die Kontrollwaage bestätigt. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit: Jeder Beutel enthält jetzt wichtige Daten (Gewicht, Chargennummer, Zeit) für Qualitätskontrolle und Logistik. Erhebliche Arbeitsersparnis: Das System arbeitet unbeaufsichtigt und setzt die Bediener für höherwertige Aufgaben frei. Verbesserte Professionalität: Die sauber bedruckten Beutel verbessern die Produktpräsentation und das Markenimage.

Die automatisierte Verpackungsreise! 1. Der Adlerauge-Zähler (Visuelle Zählmaschine)Unsere supersmarte Vision-Zählmaschine arbeitet wie ein Falke! Sie verwendet Hochgeschwindigkeitskameras, um Tausende von granularen Produkten (wie Schrauben, Perlen oder Samen) mit höchster Präzision zu zählen. Keine manuellen Zählfehler mehr! 2. Der kuschelige LDPE-Beutel (PE-Schlauchfolien-Verpackungsmaschine)Jede präzise Zählung findet ein gemütliches Zuhause in einem klaren, flexiblen LDPE-Beutel. Dies hält die Produkte sauber, trocken und sicher, bis sie für ihren großen Auftritt bereit sind. 3. Das Box-Bootcamp und der Siegel-Wächter (Beutelzuführung und Kartonversiegelung)Die gefüllten Beutel fahren dann kurz auf einem Förderband und werden automatisch in wartende Kartons verpackt. Es ist wie ein effizientes Bootcamp, in dem jeder genau weiß, wohin er gehen muss!Schließlich kommt ein automatischer Kartonversiegler zum Einsatz. Er faltet die Klappen zu und bringt Klebeband mit perfekter Präzision an, wodurch eine stabile, sichere Box entsteht, die versandfertig ist. Ohne Aufwand, ohne Mühe!   Warum es großartig ist:✓ Präzise Genauigkeit:Verabschiedet sich von Zählfehlern.✓ Superschnell: Verpackt Hunderte von Einheiten pro Stunde, ohne ins Schwitzen zu kommen.✓ Kostensparend:Reduziert die Arbeitskosten und den Materialabfall drastisch.✓ Glücklichere Kunden: Jeder liebt es, genau die Menge zu erhalten, die er bestellt hat!      

Die visuelle Zählung von Industrieprodukten, die Technologien wie Maschinengeschichtssysteme und Computer-Vision-Algorithmen nutzt, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen manuellen Zählmethoden.Dieser Ansatz hat den Betrieb der Industrie revolutioniert., was die Produktivität, Genauigkeit und Gesamtwirksamkeit erheblich verbessert.- Ich weiß. 1. Hohe Effizienz und Geschwindigkeit- Ich weiß. Visuelle Zählsysteme können eine große Anzahl von Produkten in kurzer Zeit verarbeiten.Diese Systeme können Bilder schnell erfassen und analysierenIn einer Produktionslinie mit hohem Produktionsvolumen, die pro Stunde Tausende von kleinen Bauteilen produziert, kann beispielsweise ein visuelles Zählsystem alle Produkte innerhalb von Sekunden zählen.Die manuelle Zählung würde eine beträchtliche Zeit erfordern.Diese erhöhte Geschwindigkeit ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss, reduziert Engpässe und ermöglicht einen höheren Durchsatz in industriellen Betriebsabläufen.- Ich weiß. 2Aussergewöhnliche Genauigkeit.- Ich weiß. Ein menschlicher Fehler ist ein unvermeidlicher Faktor bei der manuellen Zählung, besonders wenn es um eine große Menge von Produkten, komplexe Formen oder ähnlich aussehende Gegenstände geht.auf der anderen SeiteSie können einzelne Produkte anhand bestimmter Merkmale wie Form, Größe, Farbe und Textur präzise identifizieren und zählen.Fortgeschrittene Algorithmen können zwischen verschiedenen Produkttypen unterscheidenIn der pharmazeutischen Industrie, wo eine genaue Tablettenzahl von entscheidender Bedeutung ist, ist es zum Beispiel so, daß die Zahl der Tablettenabzüge in der pharmazeutischen Industrie sehr gering ist.visuelle Zählsysteme können sicherstellen, dass die richtige Anzahl von Tabletten ohne Fehleinschätzung verpackt wird, was für die Produktqualität und die Patientensicherheit unerlässlich ist.- Ich weiß.   3. Konsistenz- Ich weiß. Im Gegensatz zu menschlichen Zählern, die Müdigkeit, Ablenkungen oder Leistungsunterschiede erleben können, bietet die visuelle Zählung konsistente Ergebnisse für verschiedene Zählarbeiten und Zeitabschnitte.Visuelle Zählsysteme funktionieren mit unerschütterlicher PräzisionOb es sich um die erste Zählung des Tages oder die hundertste handelt, die Genauigkeit und Qualität der Zählung bleiben die gleichen.genaue Bestandsführung, und eine zuverlässige Produktionsplanung. Beispielsweise sorgt in einer Automobilbauteilfabrik ein einheitliches visuelles Zählen dafür, dass die richtige Anzahl von Bauteilen zur Montage zur Verfügung steht,Verringerung des Risikos von Produktionsverzögerungen aufgrund von Mangel oder Überschüssen.- Ich weiß.   - Ich weiß. 4Kostenwirksamkeit auf lange Sicht- Ich weiß. Obwohl die anfängliche Investition in die visuelle Zähltechnik relativ hoch sein mag, erweist sie sich mit der Zeit als kostengünstig.Durch die Verringerung des Bedarfs an einer großen Zahl von Mitarbeitern für die manuelle ZählungDazu kommt, dass die Zahl der Fehler und die damit verbundenen Kosten für die Nachbearbeitung, die Produkterinnerungen, verringert wird.oder Bestandsunterschiede tragen weiter zur Kosteneinsparung beiZum Beispiel in einer großen Konsumgüterfabrik,Die Einsparungen durch geringere Fehler und eine verbesserte Effizienz können die anfänglichen Investitionen in visuelle Zählsysteme innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums kompensieren.- Ich weiß.     5. Anpassungsfähigkeit- Ich weiß. Visuelle Zählsysteme können leicht angepasst und an verschiedene industrielle Anwendungen und Produkttypen angepasst werden.Waren in verschiedenen Verpackungsformaten, oder Produkte auf beweglichen Förderbändern, können diese Systeme so konfiguriert werden, daß sie spezifischen Anforderungen entsprechen.Die Software-Algorithmen können aktualisiert oder geändert werden, um neuen Produktentwürfen oder Änderungen im Produktionsprozess gerecht zu werden, um sicherzustellen, dass das Zählsystem über die Zeit hinweg relevant und wirksam bleibt.- Ich weiß.     Die visuelle Zählung von Industrieprodukten bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die die Effizienz, Genauigkeit und Kosteneffizienz von Industriebetrieben erheblich verbessern.Mit fortschreitender Technologie, werden diese Vorteile wahrscheinlich noch ausgeprägter werden, was die visuelle Zählung zu einem wesentlichen Werkzeug für moderne Fertigungs- und Produktionsprozesse macht.  

  Dieser Kunde konzentriert sich auf die Kunststoffrohrindustrie. Unsere schnelle visuelle Zählverpackungsmaschine spart Zeit und Mühe.