Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Die Tokyo International Manufacturing Exhibition ist erfolgreich zu Ende gegangen. Als zentrale umfassende Fertigungsveranstaltung in Japan versammelte die Messe Ausrüstungslieferanten aus Japan, Südkorea, China und anderen Regionen zu den Themen Präzisionsbearbeitung, Herstellung von Verbindungselementen, Fabrikautomatisierung, digitale Gerätewartung und schlanke Lagerlösungen. Vor Ort wurden separate Ausstellungsbereiche für koreanische Unternehmen, chinesische Aussteller und lokale japanische Marken eingerichtet, die professionelle Käufer aus den Branchen Automobilhardware, Baubefestigungen, kundenspezifische Präzisionskomponenten und automatisierte Logistik anzogen. Während der dreitägigen Ausstellung haben wir an unserem Stand unsere Flaggschiff-CCD-visuelle automatische Zähl- und Verpackungsmaschine präsentiert. Es wurden Live-Demonstrationen vor Ort durchgeführt, bei denen es um gängige Werkstücke ging, die in japanischen Fabriken weit verbreitet sind, darunter winzige Präzisionsschrauben, mit Nylon lösesichere beschichtete Bolzen, Kunststoffeinsätze, Wandanker und gemischte Hardware-Kits für Produktionslinien. Ausgestattet mit einer berührungslosen Zuführstruktur vermeidet unsere Maschine effektiv Kratzer auf Schutzbeschichtungen und Gewindeoberflächen empfindlicher Verbindungselemente, während die hochauflösende visuelle Erkennung dafür sorgt, dass keine Zählfehler auftreten. Es unterstützt zwei Produktionsmodi: industrielle Großbeutel für die Massenlieferung und gemischte Kleinkomponenten-Kits für die Vorverpackung im Kanban-Lean-Lager, was perfekt den strengen Lean-Production-Standards japanischer Hersteller entspricht. Unser Team empfing während der gesamten Messe 136 Gruppen von Einkaufsmanagern und technischen Ingenieuren lokaler japanischer Hersteller. Wir haben vor Ort 51 Werkstücktestläufe durchgeführt, geplante Aufträge für 35 Zähl- und Verpackungsmaschinensätze gesichert und vorläufige Kooperationsvereinbarungen mit vier lokalen japanischen Ausrüstungsvertretern getroffen. Viele alteingesessene Verbindungsunternehmen gaben an, dass die herkömmliche manuelle Sortierung hohe Arbeitskosten, häufige Zählfehler und hohe Fehlerquoten aufgrund beschädigter Beschichtungen mit sich bringt. Unsere automatisierten Verpackungsanlagen können sich nahtlos mit ihren ASRS- und Kanban-Bestandssystemen verbinden, um den Lagerarbeitsaufwand zu senken und Produktverschwendung deutlich zu reduzieren. Während der Kommunikation mit Besuchern vor Ort haben wir aus erster Hand Marktanforderungen in Bezug auf japanische Standard-Hardwareteile und kundenspezifische Taschenspezifikationen gesammelt. Nach der Ausstellung kümmert sich unser Vertriebs- und Technikteam umgehend um alle potenziellen Kunden und bietet Mustertests vor Ort sowie individuelle Angebotslösungen an. Wir werden unsere Zähl- und Verpackungsausrüstung weiter optimieren, um ostasiatische Hersteller von Verbindungselementen zu bedienen und stabile, vollautomatische Verpackungslösungen für Präzisionsmetallkomponenten zu liefern. Kurze Untertitel für soziale Medien (LinkedIn / Facebook / Instagram) Großer Erfolg auf der Tokyo Manufacturing Show! Unsere Verpackungsmaschinen mit visueller Zählung gewannen Dutzende geplanter Aufträge von japanischen Fabriken für Präzisionsbefestigungen. Volle Ernte in Tokio! Unsere kratzerfreie automatische Zählausrüstung passt perfekt zur japanischen Lean-Kanban-Lagerproduktion. Abschluss von 35 Maschinen-LOIs und 4 lokalen Agentenpartnerschaften auf der Tokyo Manufacturing Exhibition. Kurze Kopie des LinkedIn-Beitrags Wir haben unsere Teilnahme an der Tokyo International Manufacturing Exhibition mit hervorragenden Ergebnissen abgeschlossen!Unsere CCD-visuellen automatischen Zähl- und Verpackungsmaschinen weckten großes Interesse bei japanischen Herstellern, die sich auf Automobilbefestigungen, Bauanker und kundenspezifische Präzisionsmetallteile spezialisiert haben.Das berührungslose Zuführdesign schützt die Anti-Lose-Beschichtung vor Kratzern, und die Dual-Mode-Zählung eignet sich sowohl für Massensendungen als auch für Lean-Production-Line-Kits und löst so die Kernprobleme lokaler Fabriken.Wir haben 35 Absichtserklärungen für unsere Maschinen erhalten und Kooperationsgespräche mit vier lokalen japanischen Vertretern aufgenommen. Alle Leads werden für individuelle Tests und Angebote genau verfolgt.Wir freuen uns auf eine vertiefte Zusammenarbeit mit ostasiatischen Hardware-Herstellungspartnern!

Datum: 6. Juli 2026 Hersteller von winzigen Einzelkomponenten wie Schrauben, Kunststoffbeschlägen, elektronischen Steckverbindern und Spielzeugersatzteilen stehen ständig vor der Herausforderung fragmentierter Verpackungsabläufe. Separate Zählmaschinen, eigenständige Beutelhersteller und unabhängige Verschließgeräte erfordern die Koordination mehrerer Bediener zwischen den Stationen, was zu zusätzlichem Arbeitsaufwand, instabilem Produktionsrhythmus und inkonsistenter Zählgenauigkeit führt. Um komplexe Verpackungslinien zu vereinfachen und die Gesamtautomatisierung zu steigern, veröffentlicht unser Unternehmen offiziell dieAll-In-One-Vision-Counting-Verpackungssystem, eine integrierte All-in-One-Maschine, die Sichtprüfung, Zählung, automatische Beutelformung, Befüllung und Heißversiegelung in einer einzigen kompakten Einheit vereint. Es bietet eine vollständig unbemannte End-to-End-Verpackungslösung für Hersteller von Massenkleinteilen. Drei wesentliche integrierte Vorteile dieses All-In-One-Systems 1. Branchenführende Genauigkeit der visuellen Zählung Die Core-Vision-Counting-Kabine ist mit hochauflösenden Industriekameras und selbst entwickelten KI-Erkennungsalgorithmen ausgestattet. Es erfasst jedes einzelne Kleinteil in Echtzeit, um Fehlzählungen durch überlappende, winzige oder unregelmäßig geformte Werkstücke zu vermeiden. Visuelle Überprüfung in Echtzeit für jede Charge, um die genaue Zielmenge in jedem Beutel zu gewährleisten Eliminiert Zählfehler durch manuelle Sortierung oder herkömmliche Vibrationsscheibenzählmaschinen Stabile Zählleistung bei kontinuierlicher Produktion über viele Stunden hinweg, wodurch Kundenbeschwerden über die Qualität verringert werden 2. Integrierte automatische Beutelformung und -versiegelung Im Gegensatz zu geteilten Verpackungsanlagen, die zusätzliche Verpackungsmaschinen benötigen, ist in diese All-in-One-Einheit ein automatisches Modul zur Folienbeutelbildung integriert: Zieht automatisch Verpackungsfolienrollen ein, formt Beutel, füllt abgezählte Teile und führt die Heißversiegelung in einem kontinuierlichen Zyklus durch Es ist keine zusätzliche Aufbewahrung der Beutel oder eine manuelle Platzierung der Beutel erforderlich Anpassbare Beutelbreite und -länge auf dem Touchscreen zur Anpassung an unterschiedliche Verpackungsspezifikationen Glatter Ausgabeförderer für fertige Beutel zum einfachen Sammeln und Stapeln 3. Integriertes Design reduziert die Arbeitskosten erheblich Dieses kompakte All-in-One-System vereint mehrere eigenständige Maschinen an einem Arbeitsplatz und reduziert so den manuellen Arbeitsaufwand drastisch: Für die Überwachung der gesamten Produktionslinie ist nur ein Bediener erforderlich und ersetzt drei bis fünf Mitarbeiter, die für das separate Zählen, Verpacken und Verschließen verantwortlich sind Der vollautomatische Zyklus läuft rund um die Uhr mit minimaler Überwachung nach der Parametereinstellung Der mobile Rollenrahmen ermöglicht eine flexible Werkstattaufteilung und spart Platz im Vergleich zu geteilten Mehrmaschinenlinien Vollständiger automatischer Workflow Zur präzisen Stückzählung werden große Kleinteile in die Sichtzählkammer geleitet Sobald die voreingestellte Zielmenge erreicht ist, fallen die Teile automatisch in den vorgeformten Kunststoffbeutel Die integrierte Beutelformeinheit verschließt den gefüllten Beutel automatisch Fertig versiegelte Beutel gleiten über das Ausgabeband zur Sammlung heraus Weit verbreitete Branchen Dieses All-in-One-Verpackungssystem mit Sichtzählung eignet sich perfekt für Fabriken, die Folgendes herstellen: Befestigungselemente aus Metall: Schrauben, Muttern, Bolzen, Federbeschläge Miniaturkomponenten und Gummidichtungen aus Kunststoffspritzguss Elektronische Ersatzteile, Verdrahtungsklemmen und Isolierzubehör Ersatzteile für die Spielzeugmontage, kosmetische Minibeschläge Medizinische Einweg-Kleinpräzisionskomponenten Wichtige Kundenvorteile Die einheitliche Einzeleinheitsstruktur spart Platz in der Werkstatt und vereinfacht das Produktionslayout Die KI-Vision-Zählung beseitigt Mengenabweichungen und Qualitätsstreitigkeiten nach der Lieferung Durch die integrierte Beutelformung und -versiegelung entfällt der zusätzliche Arbeitsaufwand bei der Beutelhandhabung Erhebliche Reduzierung der Arbeitskosten und höherer Verpackungsdurchsatz pro Stunde Intuitive Touchscreen-Steuerung, schneller Wechsel der Produktparameter mit einfacher Schulung Schließen Wenn Ihre Fabrik es satt hat, fragmentierte, separate Zähl- und Verpackungsmaschinen zu verwalten, ist unser All-in-One-Vision-Zählverpackungssystem die ideale integrierte Automatisierungs-Upgrade-Lösung. Unser Engineering-Team kann die Maschinenparameter basierend auf Ihrer Teilegröße, der gewünschten Verpackungsmenge und den Anforderungen an die Beutelabmessungen anpassen. Kontaktieren Sie noch heute unser Vertriebsteam, um Videos zum Maschinenbetrieb, detaillierte technische Spezifikationen und Referenzen zu echten Werksanwendungsfällen zu erhalten. Kurze Kurznachrichten mit 280 Wörtern (für Homepage-Nachrichtenkolumne) Neues Release: All-In-One Vision Counting Packing System für die vollautomatische Kleinteileverpackung Wir sind stolz darauf, unser integriertes All-In-One Vision Counting Packing System auf den Markt zu bringen, eine kompakte Einzelverpackungsmaschine, die Sichtzählung, automatische Beutelformung und Versiegelungsfunktionen kombiniert. Dieses All-in-One-Gerät wurde entwickelt, um die Ineffizienz geteilter Verpackungslinien mit mehreren Maschinen zu beseitigen und bietet drei Kernstärken: präzise KI-Vision-Zählung, integrierte automatische Beutelformung und -versiegelung sowie bemerkenswerte Arbeitskosteneinsparungen. Die eingebaute HD-Vision-Zählkabine identifiziert und zählt jede kleine Komponente genau, um Fehlzählungsfehler zu vermeiden. Nach dem Zählen fließen die Teile direkt in automatisch geformte Plastikbeutel, gefolgt von einer integrierten Heißversiegelung ohne manuelle Beutelplatzierung. Der gesamte Verpackungszyklus läuft nach einer schnellen Parametereinstellung per Touchscreen mannlos ab. Durch die Zusammenführung mehrerer separater Maschinen zu einem Arbeitsplatz reduziert das System den Arbeitskräftebedarf erheblich und spart wertvolle Werkstattfläche. Es wird häufig für Hardware-Befestigungselemente, Kunststoffformteile, elektronisches Zubehör und kleine Spielzeugkomponenten verwendet. Unser anpassbares All-in-One-Vision-Verpackungssystem verkürzt die Produktionsvorlaufzeit und stabilisiert die Verpackungsqualität. Kontaktieren Sie unser Team, um maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Ihre Kleinteileverpackungslinie zu erhalten.

Die mehrtägige Tokyo Industrial Manufacturing Exhibition ist offiziell zu Ende gegangen und markiert eine äußerst produktive Auslandsausstellungsreise für Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX). Unsere Beteiligung brachte drei wesentliche Vorteile: eine erhöhte globale Markenpräsenz, eine Bank qualifizierter potenzieller Kunden und umsetzbare Marktinformationen, um unsere Expansion nach Japan und Südostasien voranzutreiben. Wichtige Kundenkontakte und Vor-Ort-Engagements Unser Stand begrüßte während der gesamten Messe über 100 Beschaffungsteams, darunter japanische lokale Verbindungsfabriken, Zulieferer von Automobilkomponenten, Hersteller von Kunststoffkomponenten und grenzüberschreitende Handelsvertreter aus Südostasien. Wir führten ausführliche technische Gespräche mit fast 30 qualifizierten Käufern, die detaillierte Anforderungen an Verpackungsmaschinen mit Sichtzählung, Hilfsarbeitsplattformen, Optimierung der Stellfläche der Produktionslinie und nicht standardmäßige kundenspezifische Nachrüstungen teilten. Wir haben vor Ort vollständige Kundenkontaktinformationen, Komponentenmuster und Fabriklayoutzeichnungen gesammelt und so eine Pipeline mit potenziellen Verkaufschancen zusammengestellt. Zwei Hauptprobleme, die von Besuchern immer wieder angesprochen wurden: begrenzte Werkstattfläche, die die Platzierung der Maschine und den Zugang des Bedieners während des Folienrollenwechsels einschränkt; ständige Nachfrage nach ultrahoher Zählgenauigkeit und geringen Ausfallzeiten für winzige Hardwareteile. Unser Ingenieurteam schlug praktische Layoutanpassungen vor, einschließlich eines vollständigen Vorwärtsversatzes der Maschine und einer Neupositionierung der Plattform, um betriebliche Engpässe zu beheben. Diese Lösungen stießen bei den Teilnehmern auf breites positives Feedback. Erkenntnisse aus dem Kernmarkt japanischer Hersteller Persönliche Gespräche mit Produktionsleitern und Beschaffungsleitern der Fabrik zeigten unterschiedliche lokale Fertigungsanforderungen: Extrem kompakte Werkstattlayouts führen zu strengen Einschränkungen hinsichtlich der Stellfläche der Maschine und des Freiraums für den Austausch von Folienrollen und das Nachfüllen von Material. Die Nachfrage nach flexiblen, anpassbaren Gerätekonfigurationen ist sehr hoch. Betreiber legen Wert auf eine vereinfachte Wartung, optimierte Umstellungsverfahren und eine einfache Fehlerdiagnose. Fabriken legen großen Wert auf Gerätezertifizierungsstandards, Verarbeitungsqualität und reaktionsschnellen Kundendienst und bevorzugen Lieferanten, die Layoutplanung vor Ort und technische Fernunterstützung anbieten. Alle Rückmeldungen zum Betrieb vor Ort und zu Platzbeschränkungen werden an unsere F&E- und Ingenieurteams weitergegeben, um Standardmaschinenlayouts und modulare Arbeitsplattformen zu verfeinern und standardisierte Lösungen zu verbessern, die für kleine Produktionsstätten in Übersee optimiert sind. Nächste Schritte zur Marktentwicklung Im Anschluss an die Ausstellung werden unsere internationalen Vertriebs- und Technikteams alle potenziellen Leads sofort kategorisieren. Wir kümmern uns individuell um jeden Besucher und erstellen individuelle Layoutzeichnungen und formelle Angebote auf der Grundlage seiner Fabrikabmessungen und Produktionsziele. Wir werden auch flexible Layout-Lösungen entwickeln, einschließlich der Vorwärtsverschiebung der gesamten Maschine und versetzter Plattformdesigns, um den auf der Messe hervorgehobenen Platz- und Filmwechselproblemen Rechnung zu tragen. Aufbauend auf den auf der Messe in Tokio geknüpften Geschäftsbeziehungen wird DGAX unsere Präsenz im automatisierten Verpackungssektor Japans und Südostasiens weiter ausbauen. Wir werden unsere hochpräzisen Vision-Zählmaschinen und fabrikspezifischen kundenspezifischen Layoutlösungen nutzen, um Präzisionskomponentenherstellern dabei zu helfen, Arbeitskosten zu senken und die Produktivität zu steigern, wodurch die globale Wettbewerbsfähigkeit chinesischer intelligenter Verpackungsanlagen gestärkt wird.

Datum: 4. Juli 2026Branchenhersteller, die große Mengen kleiner Teile wie Verbindungselemente, Kunststoffformteile, elektronische Armaturen und Spielzeugzubehör verarbeiten, haben seit langem mit zwei kritischen Produktionsproblemen zu kämpfen: instabiler Wägegenauigkeit und langsamer manueller Verpackungsgeschwindigkeit. Manuelles Wiegen führt zu inkonsistenten Beutelgewichten, häufigen Qualitätsbeschwerden von Kunden und einer starken Abhängigkeit von Fachkräften, während veraltete einspurige Wägegeräte die tägliche Produktionskapazität einschränken. Um diese Schwachstellen der Branche anzugehen, veröffentlicht unser Unternehmen offiziell das UpgradeAutomatische Hochpräzisions-Wägeverpackungsmaschine, konstruiert mit fortschrittlichen Wägezellen-Wägemodulen und einer optimierten automatisierten Förderarchitektur, um zwei Kernstärken zu bieten: branchenführende Wägegenauigkeit und unübertroffene kontinuierliche Verpackungseffizienz. Hauptmerkmal 1: Ultrahohe Wägepräzision, Eliminierung von Über-/Untergewichtsproblemen Die Maschine verfügt über hochempfindliche digitale Wägezellen-Wägesensoren mit Echtzeit-Gewichtsrückmeldungskalibrierung und unterstützt die Feineinstellung des Mikrogewichts für winzige Komponenten. Automatische Echtzeit-Gewichtserkennung während der Zuführung, die Materialflussschwankungen sofort ausgleicht, um jeden fertigen Beutel innerhalb des voreingestellten Gewichtstoleranzbereichs zu halten. Das intelligente Anti-Übergewicht-Kontrollsystem stoppt die Materialzufuhr, sobald das Zielgewicht erreicht ist, und vermeidet so eine Überfüllung oder unzureichende Füllung, die bei herkömmlichen Vibrationswaagen problematisch ist. Stabile Wägeleistung für eine ununterbrochene Produktion über viele Stunden; Keine Genauigkeitsabweichung nach Tagen im Dauerbetrieb, wodurch die Ausschussrate von Produkten aufgrund von Gewichtsabweichungen erheblich reduziert wird. Fabriken, die diese Wägeverpackungsmaschine verwenden, können die strengen internationalen Gewichtskontrollstandards für Einzelhandels- und Großhandelsverpackungen vollständig erfüllen und so Qualitätsstreitigkeiten nach der Lieferung vermeiden. Kernmerkmal 2: Optimierte automatisierte Struktur für deutlich höhere Verpackungseffizienz Wir haben den Arbeitsablauf für die Materialzuführung und -abgabe neu gestaltet, um Produktionsengpässe zu beseitigen und den stündlichen Verpackungsdurchsatz deutlich zu steigern: Der automatische Hubtrichter mit großem Fassungsvermögen ermöglicht die Zufuhr von Rohmaterial in großen Mengen und reduziert so häufige Ausfallzeiten beim manuellen Nachfüllen. Die mehrschichtige Pufferzuführung verteilt die Materialien gleichmäßig, um Stapelungen und Verstopfungen zu vermeiden und sorgt so für unterbrechungsfreie Wiegezyklen. Schnelle automatische Entladung und nahtloses Andocken an vertikale Beutelhersteller, Verschließmaschinen und Förderbänder zur Bildung einer vollständig mannlosen Verpackungslinie. Das benutzerfreundliche Touchscreen-Panel ermöglicht die Speicherung von Gewichtsformeln für verschiedene Produkte mit einem Klick. Der Produktwechsel dauert nur Sekunden, ohne komplizierte mechanische Abstimmung. Eine einzige automatische Wiegeverpackungsmaschine kann 4 bis 6 manuelle Wiege- und Verpackungsarbeiter ersetzen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und gleichzeitig die tägliche Verpackungskapazität verdoppelt wird. Der stabile automatisierte Betrieb rund um die Uhr maximiert die Raumausnutzung in der Werkstatt und die Liefergeschwindigkeit der Bestellungen. Breite anwendbare Branchen Diese hochpräzise Wägeverpackungslösung eignet sich für die Verarbeitung von: Schrauben, Muttern, Bolzen und andere Befestigungselemente aus Metall Kleinteile aus Kunststoffspritzguss, Gummidichtungen und Isolierarmaturen Elektronische Ersatzteile, Kabelzubehör und kleine Schaltungskomponenten Spielzeugteile, Kosmetikzubehör und kleine Gebrauchsgüter des täglichen Bedarfs Medizinische Einweg-Miniaturarmaturen Höhepunkte des Kundennutzens Strikte Gewichtskonsistenz: Reduzierung fehlerhafter Produkte und Kundenbeschwerden Bemerkenswerte Einsparungen bei den Arbeitskosten: Weniger manuelle Eingriffe erforderlich Höhere Verpackungsleistung pro Stunde: Verkürzung der Produktionsvorlaufzeit für Bestellungen Einfache Bedienung und schneller Produktwechsel: Geringere Kosten für die Schulung der Mitarbeiter Kompakter, beweglicher Rahmen mit Rollen zur flexiblen Anpassung des Werkstattlayouts Schlusserklärung Unsere neue hochpräzise automatische Wiegeverpackungsmaschine bietet ein kostengünstiges Automatisierungs-Upgrade für Fabriken, die Massenteile verpacken und mit Genauigkeits- und Effizienzgrenzen zu kämpfen haben. Unser Engineering-Team bietet maßgeschneiderte Konfigurationen basierend auf Ihrer Materialgröße, dem angestrebten Einzelbeutelgewicht und der vorhandenen nachgeschalteten Verpackungsausrüstung. Wenn Sie planen, Ihre Verpackungslinie zu modernisieren, um die Wägestabilität und Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern, wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um detaillierte Maschinenparameter, Betriebsvideos und Referenzen zu echten Werksfällen zu erhalten.

KI Vision Counting Packaging Machine reduziert 90% Arbeit und beseitigt Zählfehler für japanischen Automobilversiegelungsring Hersteller Industrie: Verdichtungsbauteile für Automobilkautschuk  Ausrüstung: Integrierte CCD-Vision-Zählverpackungsmaschine für O-Ringe und Gummigaskets  Zeit der Zusammenarbeit2026: 1. Juli   Kundenregion: Japan 1. Hintergrund des Kunden Der Kunde ist ein Tier-2-Zulieferer von Versiegelungen für den Automobilbereich mit Sitz in Nagoya, Japan, der mehr als 120 Arten von Silikon-, NBR- und FKM-O-Ringen, Öldichtungen und Flachdichtungen für die wichtigsten japanischen Fahrzeugmarken herstellt.Vor der Kooperation nahm die Fabrik die vollständige manuelle Zählung und Verpackung der fertigen Dichtungsringe ein. 2Kernproduktionsprobleme Die Versiegelungsringe sind winzig, elastisch und leicht zusammenzuhalten; die Fehlerquote bei der manuellen Zählung betrug mehr als 3%, was häufige Rücksendungen und Verluste bei der Entschädigung auslöste. Die Fabrik beschäftigte 12 Vollzeitarbeiter in drei Schichten mit hohen jährlichen Arbeitskosten und instabiler Personalfluktuation. Keine automatische Qualitätsprüfung; defekte, deformierte oder beschädigte Dichtungen wurden in fertige Beutel gemischt, was zu Qualitätsbeschwerden von Automobilmontagefabriken führte. Bei der manuellen Verpackung fehlte es an einer einheitlichen Aufzeichnung der Chargendaten, da sie die von den Normen der Automobilindustrie geforderte Rückverfolgbarkeit des gesamten Lebenszyklus des Produkts nicht realisieren konnte. 3- Maßgeschneiderte Lösung von Anxiang Precision Anxiang Precision stellte eine maßgeschneiderte, integrierte KI-Vision-Zählverpackungsmaschine für Autosiegelringe zur Verfügung, mit wichtigen Upgrades, die den Produktionsanforderungen des Kunden entsprechen: Doppelkanal-Hochgeschwindigkeits-CCD-Vision-System + selbstlernender KI-Algorithmus, Zählgenauigkeit bis zu 99,99%, unterstützt die automatische Ablehnung von steckenden, sich überschneidenden und deformierten Dichtungsringen. Multi-Spec-Schnellschaltmodul: Einstellung der Parameter mit einem Klick für 1 ‰ 50 mm O-Ringe, so dass ein nahtloses Wechseln zwischen verschiedenen Produktchargen innerhalb von 2 Minuten möglich ist. All-in-one-Workflow: automatische Zufuhr, visuelle Zählung, Sortierung fehlerhafter Produkte, Beutelherstellung, Hitzesiegelung, Chargencodierung und Datenaufladung in das MES-System des Kunden. Staubdichte und geräuschlose Struktur, angepasst an die japanischen Standards für saubere Werkstätten, mit geringem Energieverbrauch und einem 24-Stunden-kontinuierlichen stabilen Betrieb. 4Messbare Ergebnisse nach der Installation Arbeitskräfteminderung: 12 Verpackungsarbeiter werden auf 2 Schichtarbeiter reduziert, wodurch die Arbeitskosten jährlich um 90% gesenkt werden. Null Zählfehler: Keine Rücksendungen mehr, die durch falsch gezählte Versiegelungsringe nach dem Einsatz der Maschine verursacht werden, wodurch Produktkompensationsverluste beseitigt werden. Produktionseffizienz: Die Verpackungskapazität erhöht sich von 1.200 Beuteln/Tag (manuell) auf 7.500 Beuteln/Tag, was einen um 30% höheren Auftragsdurchsatz ohne Werkstatterweiterung ermöglicht. Qualitätsverbesserung: Automatische KI-visuelle Inspektion entfernt in Echtzeit unqualifizierte Dichtungen und reduziert die defekte Abflussrate auf nahezu Null. Digitale Rückverfolgbarkeit: Jede Verpackungscharge erzeugt einzigartige Produktionsdaten, die den Qualitätsprüfungsstandards der Automobilindustrie vollständig entsprechen. 5- Das Zeugnis des Kunden. Die Anxiang-Ziehring-Vision-Zählmaschine löste unsere langjährigen Probleme mit manueller Zählung und hohen Arbeitskosten vollständig.Die KI-Inspektionsfunktion ist besonders nützlich für Versiegelungsteile für die AutomobilindustrieDie Maschine läuft stabil in unserer sauberen Werkstatt und die technische Unterstützung nach dem Verkauf ist effizient. Produktionsleiter der Autoversiegelungsfabrik Nagoya 6. Anwendbare Szenarien Referenz Automobil-O-Ringe, Hydrauliköldichtungen, Silikondichtungen, elektronische Gummiverschlussteile, Sanitär-Gummiwaschmaschinen und andere kleine elastische Präzisionskomponenten automatisches Zählen und Verpacken.

Vom 24. bis 26. Juni 2026 nahm Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) an der Shanghai International Fastener Fair am Stand 3H05 teil. Wir haben unsere Kernmaschinen ausgestellt: Verpackungsmaschinen mit visueller Inspektion, Wiegeverpackungsmaschinen und Desktop-Zählverpackungsmaschinen, die speziell für Verbindungselemente, Schrauben, Muttern, Autoteile und die Verpackung kleiner Metallteile entwickelt wurden. Während der dreitägigen Ausstellung empfingen wir zahlreiche inländische Hersteller und ausländische Käufer aus Südafrika, Malaysia, Indien, Kolumbien, der Türkei und anderen Regionen. Viele Kunden gaben vor Ort Probe- und Großbestellungen auf, nachdem sie sich die Live-Vorführung der Maschine angesehen hatten. Wir haben großes Vertrauen und Kooperationsabsichten von weltweiten Verbindungsfabriken gewonnen. Seit dem 29. Juni betreut unser Vertriebsteam alle potenziellen Kunden und arrangiert die Auftragsproduktion. DGAX wird die automatischen Verpackungslösungen für die globale Hardware- und Verbindungselementindustrie weiter verbessern.

Für Hersteller, die mit ungenauer manueller Zählung, geringer Verpackungseffizienz und leicht zerkratzbaren empfindlichen Teilen zu kämpfen habenHochgeschwindigkeits-CCD-Visuelle Zählmaschine (Modell AX-YZ)bietet eine vollautomatisierte, hochpräzise Zähllösung! ✅ Leistungsvorteile Ultra-hohe Zählgenauigkeit: Genauigkeit innerhalb von 1/10000, Null Negativzählfehler, vollständige Vermeidung von Über-/Unterfüllung während der Verpackung Hohe kontinuierliche Durchsatzleistung: Stabile Produktionskapazität von 3.000 bis 5.000 Stück pro Minute, drastische Steigerung Ihrer Verpackungslinie Premium-Vision-Hardware: 600W industrielle optische Linse + 0,2mm Kameraauflösung, 10K/s-Scanfrequenz, perfekt kleine Teile erfassen Ein sanftes zweistufiges Schwingungs-Zuführsystem Speziell für kosmetische Produkte, leicht zerkratzbar, ohne Kratzer, ohne Verformung, um Ihre ästhetischen Produkte während der Zählung und Zählung zu schützen. Stabile Leistungskonfiguration: 220V AC / 60Hz, geringer Energieverbrauch von 0,75 kW, entspricht den meisten Fabrikstromstandards weltweit Anwendungsszenarien Ideal für kleine Hardwarezubehörteile, Kunststoffteile, elektronische Komponenten, kosmetische Einbauteile, Präzisionsbefestigungen und andere Miniaturprodukte mit strengen Erscheinungsbedingungen. Warum wählen Sie unsere CCD-Zählgeräte? Wir konzentrieren uns seit Jahren auf visuelle Inspektion und Zählung von Verpackungsgeräten.Abweichung der Zählung, Produktoberflächenschäden, langsame Geschwindigkeit. Es kann nahtlos mit automatischen Verpackungsmaschinen verbunden werden, um eine integrierte Zähl- und Verpackungsproduktion zu bilden. Wenn Sie Ihren vorhandenen Zähl- und Verpackungs-Workflow verbessern möchten, können Sie sich gerne um detaillierte Parameter, Fabrik-Testvideos und maßgeschneiderte Formenlösungen erkundigen! Hashtags (nach unten hinzufügen) #VisualCountingMachine #CCDCountingEquipment #AutomaticPackagingMachine #PrecisionCounting #IndustrialAutomation #SmallPartsPackaging #HardwareManufacturing #PackagingSolution #FactoryAutomation #VisualInspection Kurze Version (Wenn Sie einen kurzen Beitrag für schnelle Veröffentlichung wünschen) Müde von ungenauer manueller Zählung und beschädigten Produkten in Ihrer Verpackungslinie? Unsere AX-YZ High Speed CCD Zählmaschine ist Ihr perfektes Upgrade! 🔹 ±0 Zählfehler, Genauigkeit bis zu 1/10000 🔹 3000-5000 Stück/min Stabile kontinuierliche Zählung 🔹 Zwei-Stufen-Vibrationszufuhr, keine Kratzer für ästhetische Teile 🔹 600W Industrieobjektiv, 0,2 mm hochauflösende Kamera Perfekt für Elektronik, Kunststoff-Fitings, präzise kleine Hardware automatisierte Verpackungen. DM uns für ein Angebot und eine maßgeschneiderte Lösung! #AutomationEquipment #PackingAutomation #CCDVisualCounting Ergänzende Produktbeschreibung (kann als Anmerkung beigefügt werden) Zusammenfassung der Produktspezifikation Modell: AX-YZ Hochgeschwindigkeits-CCD-Zählmaschine Zählgenauigkeit: innerhalb von 1/10000, kein Negativfehler Arbeitswirksamkeit: 3000-5000 Stück/min (kontinuierlicher Betrieb) Kameraindex: Auflösung 0,2 mm, Scannfrequenz 10K/s Zwei-Stufen-Vibrationszufuhr Optisches System: 600 Watt industrielle optische Linse Stromversorgung: 220 V Wechselstrom, 60 Hz, 0,75 kW Kernfestigkeit: Für Standardprodukte mit hohem Erscheinungsbild ausgelegt, vollständiger Produktoberflächenschutz

DGAX hat seine neue integrierte Vision Counting Packaging All-in-One-Maschine vorgestellt, die für Präzisionsmetall-Fitings, -Befestigungsmaterialien und kleine Hardware-Teile entwickelt wurde.Lösungen für langjährige Zählungsfehler und Schmerzpunkte bei Teilschäden in Fertigungsverpackungslinien. Ausgestattet mit hochauflösenden CCD-Visuellen Inspektionsmodulen und doppelten Touchscreen-Steuerungen erreicht das Gerät eine Zählgenauigkeit von 99,99%, die die herkömmlichen Wieger weit übertrifft.Die innovative, niedrig fallende Pufferstruktur verringert die Kollisionsbelastung und schützt polierte Metallbearbeitungsstücke wie GewindeanschlüsseDiese kompakte All-in-One-Ausrüstung automatisiert das Füttern, das Zählen in Echtzeit, das Formieren von Beuteln, das Versiegeln und die Ausgabe, wodurch die manuelle Arbeit um über 60% reduziert wird und gleichzeitig ein stabiler, schneller kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird. Die intelligente Maschine ist für die Fertigung von Automobilhardware, Sanitäranlagen und Elektronikfabriken geeignet und bietet eine gleichbleibende Verpackungsqualität.senkt die Betriebskosten und hilft den Herstellern, strenge globale Präzisionsstandards für die Lieferkette zu erfüllen.