Fallstudie: Präzisions- und Effizienzsteigerung für einen singapurischen Hardwarehersteller
Einführung:
Diese Fallstudie beleuchtet ein erfolgreiches Automatisierungsprojekt für einen anspruchsvollen Kunden mit Sitz in Singapur, der sich auf die Herstellung von hochpräzisen kleinen Hardwarekomponenten spezialisiert hat. Die Herausforderung bestand darin, den Verpackungsprozess für große Mengen winziger, komplizierter Teile zu automatisieren und dabei absolute Zählgenauigkeit und eine hervorragende Produktpräsentation zu gewährleisten.
Kundenprofil:
Unser Kunde ist ein führender Anbieter von präzisionsgefertigter kleiner Hardware (z. B. Miniaturschrauben, -bolzen, -scheiben und elektronische Steckverbinder) für globale Industrien, in denen Qualität und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Die Herausforderung:
Das manuelle Zählen und Verpacken von Chargen von 1.000 bis 2.000 kleinen, oft ähnlich aussehenden Komponenten war ein zeitaufwändiger Prozess, der anfällig für menschliche Fehler war. Ungenauigkeiten bei der Zählung konnten zu Unzufriedenheit der Kunden, Produktionsverzögerungen für deren Kunden und erheblichen finanziellen Verlusten führen. Der Kunde benötigte eine robuste, schnelle und fehlersichere Lösung.
Die Lösung: Ein vollständig integriertes System zur visuellen Zählung und Verpackung
1. Automatische Zuführmaschine
Um Produkte besser zur Zählmaschine zu befördern und die Produkte konstant zu zählen, um die Geschwindigkeit beizubehalten, ist eine Zuführmaschine eine gute Wahl. Die Zuführmaschine kann ein kundenspezifisches Gerät sein, das mit vorherigen Prozessmaschinen verbunden wird und dann automatisch Produkte der visuellen Zählmaschine zuführt. Hierbei wird ein roter Laser verwendet, um die Produktmenge im Trichter (visuelle Zählmaschine) zu überprüfen und beizubehalten.
2. Hochgeschwindigkeits-Visuelle Zählung
Das Herzstück der Lösung ist ein fortschrittliches, bildbasiertes Zählsystem. Die Komponenten werden auf eine Vibrationsplatte aufgegeben und in einer einzigen Schicht auf einem hochauflösenden, hinterleuchteten Förderband verteilt. Eine leistungsstarke Industriekamera erfasst detaillierte Bilder der Teile. Anspruchsvolle Softwarealgorithmen zählen dann jedes Teil genau, selbst wenn sie dicht gepackt sind oder sich überlappen, und gewährleisten so eine präzise Zählung von 1000-2000 Stück pro Zyklus.
3. Automatisches Verpacken mit integrierter Vakuumversiegelung
Sobald die korrekte Menge bestätigt wurde, gibt das System die gezählten Komponenten automatisch in vorgefertigte Beutel ab. Um einen Mehrwert zu bieten und den Produktschutz für den internationalen Versand zu verbessern, ist die Verpackungsstation mit einer integrierten Vakuumversiegelungsfunktion ausgestattet. Dieser Prozess entfernt Luft aus den Beuteln, wodurch ihr Volumen erheblich reduziert, die Innenbewegung verhindert und die Komponenten während des Transports vor Oxidation und Feuchtigkeit geschützt werden.
4. Endgültige Gewichtskontrolle:
Da absolute Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist, beinhaltet das System einen abschließenden Qualitätskontrollpunkt. Die vakuumversiegelten Beutel fallen sanft auf eine hochpräzise Gewichtskontrollwaage. Diese Maschine überprüft sofort das Gesamtgewicht des Beutels anhand eines voreingestellten akzeptablen Bereichs. Beutel, die innerhalb der korrekten Gewichtstoleranz liegen, werden als die genaue Anzahl an Komponenten enthaltend bestätigt und automatisch zur nächsten Station zum Kartonieren oder Palettieren weitergeleitet.
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