Versand nach Vietnam - Anpassung Vision Zähl- und Verpackungsmaschine

Fallstudie: Optimierung der Verpackung mit Datenrückverfolgbarkeit für einen vietnamesischen Hersteller von Gepäckbeschlägen

Einführung:
Diese Fallstudie beschreibt die erfolgreiche Implementierung und Integration einer vollautomatischen, bildbasierten Zähl- und Verpackungslinie für einen Hersteller von Kunststoffkomponenten, insbesondere Gepäckverschlüssen und -befestigungen, in Vietnam. Das Hauptziel des Projekts war es, einen manuellen, fehleranfälligen Prozess durch ein Hochgeschwindigkeits-Closed-Loop-System zu ersetzen, das die Zählgenauigkeit garantiert und eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit bietet.

Kundenprofil:
Unser Kunde ist ein wichtiger Zulieferer für die Gepäck- und Taschenindustrie und produziert große Mengen an Kunststoffkomponenten wie Schnallen, Clips und Versteller. Seine Produkte werden sowohl innerhalb Vietnams als auch international an Montagewerke geliefert.

Die Herausforderung:
Das manuelle Zählen von 500 kleinen, leichten Kunststoffkomponenten pro Beutel war ineffizient und inkonsistent. Fehler beim manuellen Zählen führten zu Versanddiskrepanzen, was zu Produktionsverzögerungen für die Kunden und zur Schädigung des Rufs führte. Darüber hinaus machte das Fehlen von Daten zu einzelnen Verpackungen die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle nahezu unmöglich.

Die Lösung: Eine integrierte automatische Verpackungslinie mit Rückverfolgbarkeit
Wir haben ein nahtloses System entwickelt, das direkt mit den bestehenden vorgelagerten Produktionsmaschinen des Kunden verbunden ist und den Prozess von der Zuführung bis zur Endverpackung mit Datenaufdruck automatisiert.

1. Automatische Zuführung & Bildverarbeitungszählung:
Der Prozess beginnt mit einem automatischen Zuführsystem, das direkt mit der vorgelagerten Produktionsmaschine des Kunden verbunden ist. Dieser Feeder empfängt die Kunststoffkomponenten in loser Schüttung und befördert sie schonend in das Bildverarbeitungssystem. Hier werden die Komponenten vereinzelt und unter eine hochauflösende Kamera geführt. Fortschrittliche Bildverarbeitungssoftware zählt jedes Teil genau und stellt so jedes Mal eine präzise Charge von genau 500 Stück sicher.

2. Inline-Gewichtskontrolle:
Die gezählte Charge fällt direkt auf ein Präzisions-Kontrollwaagen-Förderband. Diese Einheit überprüft sofort das Gesamtgewicht der Charge anhand einer voreingestellten akzeptablen Toleranz. Dieser Schritt dient als kritische sekundäre Bestätigung der Zählgenauigkeit. Nur Chargen, die diese Gewichtskontrolle bestehen, dürfen fortfahren.

3. Automatisches Verpacken mit Thermotransferdrucker:
Zugelassene Chargen werden automatisch in die wartenden Beutel der Verpackungsmaschine abgegeben. Ein Hauptmerkmal dieses Systems ist der integrierte Heißprägedrucker (Thermotransfer). Unmittelbar nach dem Verschließen druckt der Drucker direkt auf die Verpackungsfolie. Dies bietet sofortige, klare und wischfeste Rückverfolgbarkeit.

4. Endförderung:
Die fertigen, bedruckten Beutel werden schonend über ein Fertigprodukt-Förderband zu einem bestimmten Sammelpunkt transportiert, bereit zum Verpacken und Versenden. Diese vollständige Integration eliminiert die manuelle Handhabung von dem Moment an, in dem die Teile hergestellt werden, bis sie verpackt sind.

• Eliminierung von Zählfehlern: 100 % Genauigkeit durch das Bildverarbeitungssystem gewährleistet und durch die Kontrollwaage bestätigt.

• Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit: Jeder Beutel enthält jetzt wichtige Daten (Gewicht, Chargennummer, Zeit) für Qualitätskontrolle und Logistik.

• Erhebliche Arbeitsersparnis: Das System arbeitet unbeaufsichtigt und setzt die Bediener für höherwertige Aufgaben frei.

• Verbesserte Professionalität: Die sauber bedruckten Beutel verbessern die Produktpräsentation und das Markenimage.