Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd Firmennachrichten

DONGGUAN, CHINA – September 7, 2026 — A professional Spanish manufacturer specializing in rubber O-rings, gaskets and sealing components has officially deployed intelligent vision counting and packaging equipment, completely solving long-standing production pain points caused by manual counting and manual packaging. The new machine has greatly improved packaging accuracy, stabilized product quality, and effectively eliminated frequent customer complaints. For a long time, the Spanish rubber sealing parts factory relied entirely on manual counting and manual bagging for small rubber products ranging from 5mm to 50mm. Manual operation brought obvious industry pain points: high labor costs, unstable counting accuracy, frequent quantity errors, and inconsistent packaging standards. Inaccurate product quantities delivered to downstream buyers led to continuous customer complaints, seriously affecting the brand reputation and long-term cooperative relationships of the enterprise.After multi-round market screening and equipment comparison, the Spanish manufacturer finally selected our intelligent vision counting packaging machine tailored for small precision parts including rubber seals, plastic connectors and metal hardware fittings. The equipment is perfectly adapted to 5–50mm small-sized products, covering almost all conventional rubber ring and sealing accessory specifications produced by the client. Since the official commissioning on site, the production efficiency and product qualification rate of the client’s packaging workshop have been comprehensively upgraded. The vision intelligent counting system realizes zero-error automatic counting and automatic bagging, completely avoids manual counting errors, and standardizes the whole packaging process. At the same time, automated equipment greatly reduces manual dependence, cuts labor costs for repetitive packaging work, and solves the core problem of customer complaints caused by quantity discrepancies. The client highly recognized the practical effect of the equipment. They stated that the vision counting packaging machine has thoroughly optimized their backend packaging process, stabilized product delivery quality, restored customer trust, and brought stable and sustainable production benefits to the factory.Our intelligent vision counting packaging equipment is widely applicable to standardized packaging of 5–50mm rubber seals, plastic injection connectors, precision metal hardware and other small parts. It helps global manufacturing enterprises reduce labor costs, eliminate counting errors, reduce after-sales complaints, and achieve standardized and automated packaging production. About UsWe are a professional manufacturer of intelligent vision counting and packaging machines, focusing on automatic packaging solutions for small precision parts such as rubber seals, plastic connectors and metal hardware fittings. Committed to helping global small and medium-sized manufacturing factories realize intelligent packaging upgrading, reduce production costs and improve product delivery quality. Contact Land Email: sales@dgaxvision.comWhat'sapp: 86 18929438599

Das Team von Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment hat kürzlich eine Geschäftsreise nach Japan abgeschlossen, bei der es persönliche Treffen mit lokalen Herstellern von Steckverbindern abhielt,mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm. Während der Vor-Ort-Besuche hat unser Team die Produktionswerkstätten der Kunden besichtigt, sich über die realen Schmerzpunkte bei der manuellen Zählung und Verpackung von 5-50 mm-kleiner Hardware informiert,Kunststoff- und GummibauteileBeide Seiten führten eingehende technische Austausch über visionäre Zählmaschinen, einschließlich der Maschinenlaufgeschwindigkeit, Zählgenauigkeit von 99,7% (0,3% nur positiver Fehler),Anpassungs- und individuell angepasste Konfigurationsanforderungen für die Taschenherstellung. Die persönliche Kommunikation hilft uns, die lokalen Produktionsstandards und die tatsächlichen Werkstattbedingungen in Japan besser zu verstehen.Anxiang wird die Verpackungsgeräte weiter optimieren, um den japanischen Herstellern von Industriebauteilen zuverlässigere automatisierte Zähl- und Verpackungslösungen anzubietenWir freuen uns auf eine langfristige Win-Win-Kooperation mit mehr lokalen Unternehmen.

Ein neu gegründeter Hersteller von Kunststoffrohrverbindungsstücken in Indonesien hat eine Großbestellung für mehrere Sätze unserer 8-Kamera-Sichtinspektionsmaschinen aufgegeben, die als zentrale Qualitätskontrollstation für seine mehreren Spritzgusslinien dienen sollen. Die größte Herausforderung für den Kunden bestand darin, dass sein Team vor Ort keine Vorerfahrung mit automatisierten visuellen Inspektionsgeräten hatte und vor dem offiziellen Start der Massenproduktion die volle Betriebsfähigkeit aufbauen musste. Unser After-Sales-Ingenieurteam schloss die Installation vor Ort, die Anbindung an die Produktionslinie und die einheitliche Präzisionskalibrierung aller Einheiten innerhalb des vereinbarten Zeitplans ab. Um eine schnelle Hochlaufphase zu unterstützen, lieferten wir ein rollenspezifisches Schulungsprogramm, das auf verschiedene Jobfunktionen zugeschnitten war, anstatt generische Schulungen anzubieten. Die Produktionsmitarbeiter wurden in täglichen Start-/Stopproutinen, der Handhabung von Standardteilen und den Nachinspektionsworkflows für fehlerhafte Teile geschult. Die Wartungstechniker lernten die Ausrüstungsstruktur, die Wartung von optischen Modulen, die Diagnose gängiger Fehler und schnelle Wiederherstellungsmethoden. Das Qualitätsmanagementpersonal wurde in der Abstimmung von Inspektionsparametern, der Konfiguration von Fehlerbibliotheken und der Analyse von Produktionsdaten zur Prozessoptimierung geschult. Alle Schulungen wurden mit praktischen Übungen unter Verwendung der tatsächlichen Produkte des Kunden kombiniert, gefolgt von einer Beurteilung der Kompetenz vor Ort. Alle Inspektionsmaschinen gingen unmittelbar nach der Schulung planmäßig in die formelle Produktion. Das Team des Kunden beherrschte den unabhängigen täglichen Betrieb und die grundlegende Wartung innerhalb einer Woche, und die konsistente Erkennungsleistung unterstützte effektiv seinen reibungslosen Produktionshochlauf. Dieser gezielte After-Sales-Service verkürzte die Lernkurve des Kunden für neue Geräte erheblich und hat positive Anerkennung mit klarer Absicht zur weiteren Zusammenarbeit bei steigender Produktion erhalten.

Um den branchenweit vorherrschenden Problemen herkömmlicher Kleinteile-Zählprozesse in der Fertigung – darunter hohe manuelle Fehlerraten, geringe Effizienz, verzögerte Erkennung und hohe Ausfallraten konventioneller Anlagen – gezielt entgegenzuwirken, wurde die modernisierte intelligente KI-Bildverarbeitungs-Zählmaschine offiziell in die Serienproduktion und Praxisanwendung überführt. Angetrieben von Deep-Learning-Vision-Algorithmen und industrieller High-Definition-Erkennungstechnologie ersetzt die Maschine traditionelle Zählmethoden wie das manuelle Zählen, herkömmliche Vibrationswendelförderer-Zählungen und Gewichtsschätzungen vollständig. Sie bietet vollautomatische, hochpräzise und rückverfolgbare intelligente Zähllösungen für zahlreiche Branchen, darunter Beschläge und Hardware-Zubehör, elektronische Bauteile, Kunststoffkleinteile sowie Präzisionsteile, und unterstützt Fabriken dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und digitale Produktionslinien aufzurüsten. In traditionellen Produktionsszenarien ist das Zählen von kleinteiligen Materialien seit langem ein heikler Prozessengpass für die Fertigungsindustrie. Das manuelle Zählen ist stark personalabhängig. Längere Arbeitszeiten führen leicht zu ermüdungsbedingten Fehl- und Doppelzählungen, was zu anhaltend hohen Schichtfehlerraten führt. Gleichzeitig sehen sich Hersteller mit Problemen wie saisonalem Arbeitskräftemangel, stark steigenden Lohnkosten und uneinheitlichen Liefermengen konfrontiert. Herkömmliche faseroptische Zählgeräte und gewichtsbasierte Zählanlagen weisen erhebliche Grenzen auf: Sie sind anfällig für Störungen durch überlappendes Material, Dickenschwankungen, Oberflächenreflexionen und staubige Umgebungen, wodurch sie für die exakte Zählung von Präzisions- und Freiform-Kleinteilen ungeeignet sind. Häufige Fehl- und Nichterkennungen verursachen Nacharbeitskosten und Kundenreklamationen, was die Produktionseffizienz und den Markenruf von Unternehmen stark beeinträchtigt. Die modernisierte KI-Bildverarbeitungs-Zählmaschine löst diese branchenspezifischen Probleme gezielt und erzielt umfassende Durchbrüche in Technologie und Leistung. Ausgestattet mit selbstentwickelten industriellen Deep-Learning-Vision-Algorithmen, hochauflösenden Industriekameras und Edge-Computing-Chips benötigt die Maschine keine externe Serverunterstützung und ist nach dem Einschalten sofort einsatzbereit. Ein fachmännisches Algorithmen-Debugging ist nicht erforderlich, was die Betriebs- und Wartungskosten der Anlage erheblich senkt. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten kann das neue Modell überlappende, gestapelte, speziell geformte und stark reflektierende Kleinteile präzise identifizieren und gleichzeitig Umgebungseinflüssen wirksam widerstehen. Dabei wird eine Zählgenauigkeit von über 99,9 % erreicht und die Präzisionsmängel konventioneller Zählmethoden werden vollständig beseitigt. Die Bildverarbeitungs-Zählmaschine überzeugt durch herausragende Leistung in puncto Betriebseffizienz und Automatisierung. Sie unterstützt einen unterbrechungsfreien, stabilen 24-Stunden-Betrieb; eine einzelne Einheit kann 3 bis 4 manuelle Zählarbeitsplätze ersetzen, was die Personal- und Verwaltungsausgaben von Unternehmen signifikant reduziert. Ausgestattet mit einem intelligenten Closed-Loop-Steuerungssystem vereint sie Funktionen wie automatische Zuführung, Echtzeitzählung, standardkonforme Abschaltung, akustische und optische Alarmsignale sowie die automatische Sortierung und Ausschleusung fehlerhafter Produkte. Der gesamte Prozess erfordert kein manuelles Eingreifen, passt sich perfekt an den kontinuierlichen Betriebstakt von Fertigungslinien an und steigert den Gesamtdurchsatz der Produktionslinie erheblich.

Kürzlich wurden mehrere Anbieter von Anxiang Vision-basierten Zähl- und Verpackungsmaschinen vollständig in fumigierte Holzkisten verpackt und an einen Robbenhersteller in den Vereinigten Staaten versandt.Diese Einheiten werden für die automatische Zählung und Verpackung der Versiegelungsringe vor Ort eingesetzt.. Gummidichtringe mit einem Durchmesser von 5 bis 50 mm sind weich und leicht zu stapeln, was die manuelle Zählung mit großen Herausforderungen konfrontiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, bietet unsere Vision-Zählgeräte eine zuverlässige Identifizierung und präzise Zählung solcher Teile.Es hilft dem Kunden, die manuellen Arbeitskosten zu senken und den Gesamtdurchsatz der nachgelagerten Verpackungsprozesse zu steigern. Alle Verfahren einschließlich der endgültigen Maschinentests,Verpackung und Verladung mit Gabelstaplern aus exportierbarem, fumigiertem Holzgehäuse unter strikter Beachtung der Übersee-Versandnormen zur Sicherung der Ausrüstung während des Seeverkehrs über weite Strecken.Dieses Projekt ist ein weiterer Meilenstein für Anxiang auf dem nordamerikanischen Markt für automatische Verpackungen mit Befestigungs- und Dichtungsbauteilen.

Vom 8. bis 11. Juli 2026 präsentierten wir unsere automatisierten visuellen Inspektions- und Zuführlösungen auf der 23. Asia Pacific International Plastics & Rubber Industry Exhibition, die im Qingdao World Expo City Convention & Exhibition Center stattfand, einer der einflussreichsten Branchenveranstaltungen im asiatisch-pazifischen Raum. An unserem Stand demonstrierten wir eine komplette Inline-Lösung, die einen kundenspezifischen Vibrationswendelförderer und ein Mehrkamera-Vision-Inspektionssystem integriert, maßgeschneidert für Spritzgussteile, Kunststoffrohrverschraubungen und andere Gummi- und Kunststoffkomponenten. Die Live-Demo präsentierte die Fehlererkennung auf der gesamten Oberfläche, präzise Maßmessungen und automatische Sortierfunktionen und zeigte, wie Hersteller die manuelle Vollinspektion ersetzen und vollständig automatisierte Qualitätskontroll-Workflows aufbauen können, die direkt mit Spritzguss- und Verpackungslinien verbunden sind. Während der viertägigen Messe führten wir Gespräche mit Hunderten von Fachbesuchern aus den Bereichen Kunststoff-Spritzguss, Rohrverschraubungen, Verpackung und Automobilteile, erreichten mehrere beabsichtigte Kooperationsprojekte und vertieften unsere Markenpräsenz auf dem nordchinesischen Markt für Gummi- und Kunststoffautomatisierung.

Kundenprofil:Europäischer Hersteller von Befestigungsmitteln,   Unsere Lösung  Hochgeschwindigkeits-CCD-Visuelle Zählverpackungsmaschine, berührungslose Zuführungsstruktur, Unterstützung der Zählung von Einzelartikeln und des Mischkits mit mehreren Komponenten in einem Beutel.mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,.  Ergebnisse Zählgenauigkeit: ±0 Fehler Produktionsgeschwindigkeit: 45 bis 65 Beutel/min Arbeitskräfte reduziert von 4 auf 1 Bediener für eine Linie Null Qualitätsbeschwerden im Zusammenhang mit der Menge nach dem Einsatz

Dongguan Anxiang, ein professioneller Hersteller von visuellen Zähl- und Verpackungsmaschinen, hat kürzlich den Versand seiner visuellen Zähl- und Verpackungsmaschinen nach Japan abgeschlossen.Die in Holzkisten verpackte Ausrüstung wurde auf den LKW geladen und ist bereit für die anschließende Seefrachtlieferung an den Produktionsstandort des japanischen Kunden.Diese visuellen Zähl- und Verpackungsmaschinen sind für das automatische Zählen und Verpacken von Befestigungselementen, Hardware-Zubehör, Kunststoff- und Gummiteilen konzipiert. Die Ausrüstung verwendet hochpräzise visuelle Identifikationstechnologie, die manuelle Zählarbeiten effektiv ersetzt, die Verpackungseffizienz verbessert und menschliche Zählfehler reduziert.Japanische Kunden sind in der Produktion und Verpackung verschiedener Hardware-Komponenten tätig. Nach dem Vergleich mehrerer Lieferanten wählten sie schließlich die Zähl- und Verpackungslösungen von Anxiang, um ihren bestehenden Verpackungsablauf zu verbessern.„Wir freuen uns über das Vertrauen japanischer Hersteller. Dieser Versand markiert einen weiteren Meilenstein für unsere Zähl- und Verpackungsmaschinen auf dem japanischen Markt“, sagte der Vertriebsmitarbeiter von Dongguan Anxiang. „Wir optimieren kontinuierlich die Maschinenstabilität und Zählgenauigkeit, um die strengen Qualitätsanforderungen von industriellen Kunden aus Übersee zu erfüllen.“Dongguan Anxiang konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von automatischen Zähl- und Verpackungsgeräten und liefert Lösungen für die Branchen Hardware, Befestigungselemente, Kunststoffzubehör, Knöpfe und andere für globale Käufer.

Mit der globalen Fertigungsindustrie, die ihre intelligente Transformation und Modernisierung beschleunigt, sind Präzisionsverpackungen und genaue Stückzahlen zu Kernindikatoren für die Qualität und Effizienz der Fabrikproduktion geworden. Traditionelle manuelle Zählmethoden, Vibrationsscheibenzählungen und halbautomatische Wiege- und Verpackungsverfahren können die strengen Anforderungen an Null Fehler, hohe Effizienz und standardisierte Produktion in Branchen wie Hardware, Elektronik, Automobilteile und Kunststoffzubehör allmählich nicht mehr erfüllen. Um die seit langem bestehenden Probleme der geringen Effizienz, der hohen Fehlerrate, der hohen Arbeitskosten und der instabilen Qualität der Produktverpackung in traditionellen Verpackungslinien zu lösen, bringt unser Unternehmen offiziell dieneu aufgerüstete KI-intelligente Visions-Zählverpackungsmaschineauf den Markt und bietet globalen Fertigungsunternehmen eine vollautomatische, hochpräzise und hochstabile One-Stop-Verpackungslösung.   Im Gegensatz zu gewöhnlichen visuellen Zählgeräten auf dem Markt mit veralteten Algorithmen, langsamer Erkennung und hoher Ausfallrate verwendet unsere aufgerüstete Visions-Zählverpackungsmaschineeinen selbst entwickelten Deep-Learning-Algorithmus für industrielle Bilderkennung und ein hochauflösendes Dual-Channel-Industriekamerasystem. Sie überwindet die Einschränkungen traditioneller Zählgeräte und ermöglicht die genaue Identifizierung und automatische Zählung von unregelmäßigen Teilen, winzigen Zubehörteilen, überlappenden Werkstücken und zerbrechlichen Komponenten. Die Zählgenauigkeit erreicht ±0 Fehler, wodurch Mengenabweichungen und fehlende Verpackungsprobleme, die durch manuelle Zählung und traditionelle mechanische Zählung verursacht werden, vollständig vermieden werden und die Qualifizierungsrate der Produktverpackung und die Lieferzuverlässigkeit beim Kunden effektiv verbessert werden.   In Bezug auf strukturelles Design und Produktionsstabilität wurde die neue Ausrüstung umfassend optimiert. Ausgestattet mit einer Pufferstruktur mit extrem geringer Fallhöhe und mehrstufigen weichen PU-Rinnen wird der Aufprall von zerbrechlichen und Präzisionsteilen beim Fallen erheblich reduziert, was zu einer Null-Beschädigungsrate von Fertigprodukten führt. Gleichzeitig unterstützt die Ausrüstung einen 24-Stunden-Dauerbetrieb mit schneller Zähl- und Verpackungsgeschwindigkeit, was perfekt an die Bedürfnisse der Massenproduktion in Fabriken angepasst ist. Darüber hinaus ist die intelligente Mensch-Maschine-Bedienoberfläche einfach und benutzerfreundlich und unterstützt die Ein-Klick-Parametereinstellung, automatische Fehlerwarnungen sowie Echtzeit-Statistiken und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten. Sie reduziert effektiv den Arbeitsaufwand und die Kosten für die technische Schulung von Unternehmen und hilft Unternehmen, Produktionskosten zu senken und die gesamte Produktionseffizienz umfassend zu verbessern. Diese Visions-Zählverpackungsmaschine ist weit verbreitet für vielfältige Verpackungsszenarien von Hardware-Schrauben, Elektronikzubehör, Kunststoffteilen, Gummiteilen, Lagern, kleinen Autoteilen und anderen Miniaturkomponenten. Sie kann nahtlos mit automatisierten Produktionslinien von Fabriken verbunden werden und ermöglicht eine integrierte automatische Produktion von Zuführung, Zählung, Beutelherstellung, Versiegelung und Ausgabe. Derzeit wurde unsere Ausrüstung erfolgreich nach Europa, Südostasien, den Nahen Osten und andere Überseemärkte exportiert und hat stabile Massenproduktionsanwendungen in vielen bekannten Fertigungsunternehmen erzielt, wo sie einstimmige Anerkennung für ihre stabile Leistung, hohe Präzision und kostengünstigen Vorteile gewonnen hat. Angesichts des zunehmend intelligenten und standardisierten Entwicklungstrends der globalen Fertigungsverpackung werden wir uns weiterhin auf die Forschung und Entwicklung sowie die Innovation intelligenter Verpackungsgeräte konzentrieren, die Produktleistung und kundenspezifischen Lösungen kontinuierlich optimieren und globalen Kunden effizientere, genauere und zuverlässigere intelligente Verpackungsgeräte und professionelle Dienstleistungen anbieten, um die intelligente Modernisierung traditioneller Fabrikverpackungslinien zu ermöglichen.

Ende Juni 2026 präsentierten wir unsere automatisierte Lösung für die visuelle Inspektion von Befestigungen auf der Fastener Expo Shanghai 2026.Die Ausstellung findet im National Exhibition and Convention Center (Shanghai) statt, einer der wichtigsten Veranstaltungen der Faserindustrie in Asien mit 1400+ Aussteller und 25.000+ professionelle Besucher. Unser Vor-Ort-Demo-System integriert eine benutzerdefinierte vibrierende Schüssel-Fütterung mit einer Multi-Winkel-Vision-Inspektionsmaschine,zur Demonstration hochpräziser Abmessungen und Volloberflächenfehlererkennung für Schrauben, Schrauben und verschiedene Standard-/Nicht-Standardverbindungen.Die Lösung kann nahtlos mit vorgelagerten Kaltkopplungsmaschinen und nachgelagerten Verpackungsleitungen verbunden werden, um die arbeitsintensive manuelle Vollkontrolle zu ersetzen. Während der dreitägigen Ausstellung haben wir uns mit Hunderten von in- und ausländischen Herstellern und Händlern von Befestigungsmaterialien auseinandergesetzt.mehrere beabsichtigte Kooperationsprojekte für vollautomatische Inspektionsleitungen erreicht, und stärkte unsere Markenpräsenz auf dem Automationsmarkt für die Befestigungsmaschinenherstellung weiter.

Heute ist ein geschäftiger Verladetag in unserer Produktionsstätte in Dongguan, China. Unsere visuell basierte Zählverpackungsmaschine, speziell konfiguriert für die automatische Beutelverpackung von Kleinteilen, wurde sicher in den Versandcontainer für die Lieferung nach Frankreich verladen. Der komplette Maschinensatz ist in einer stabilen Export-Holzkiste aus Sperrholz gesichert und bereit für den langen Seetransport zum europäischen Hafen. Diese Bestellung markiert einen weiteren Meilenstein für unsere Präsenz im Überseegeschäft in ganz Europa. Unsere Zählverpackungsanlage wurde für die hochpräzise Zählung von kleinen Hardware-, Kunststoff- und Kosmetikzubehörteilen entwickelt und hilft europäischen Herstellern, manuelle Arbeitskosten zu senken, Zählfehler zu vermeiden und den Verpackungsdurchsatz zu steigern. Unser Ingenieur- und Logistikteam hat die Containerbeladung und die Inspektion vor dem Versand streng nach Exportstandards abgeschlossen, um den stabilen Zustand der Maschine bei Ankunft im Werk des Kunden in Frankreich zu gewährleisten. Wir erweitern kontinuierlich unseren europäischen Kundenstamm und liefern zuverlässige automatische Verpackungslösungen für Fabriken, die mit verschiedenen Kleinkomponenten arbeiten.

Wir haben eine end-to-end visuelle Inspektion und Verpackungslösung für einen Präzisionsspritzgusshersteller in Shenzhen, China, eingesetzt.die manuelle Qualitätskontrolle in der Serienproduktion ersetzen. Die aus der Spritzgießmaschine entladenen Teile werden über ein Förderband zu einem maßgeschneiderten Schwingungsschüsselfütter transportiert, der die Bauteile ausrichtet und sie stetig in die Inspektionsstation einführt.Mit 8 Industriekameras, die alle Winkel abdecken, führt das System in einem Durchgang Volldimensionsmessungen und eine umfassende Oberflächenfehlererkennung durch.während abgelehnte (NG) Teile separat ausgestoßen werden und gereinigt und erneut zur erneuten Inspektion zugeführt werden können, um Materialverschwendung zu reduzieren. Die Linie wurde für den hocheffizienten Produktionsrhythmus des Shenzhen-Produktionssektors entwickelt. Sie unterstützt einen rund um die Uhr laufenden Betrieb, beseitigt menschliche Kontrollfehler und Müdigkeit, senkt die Arbeitskosten,und integriert sich nahtlos in die bestehende Spritzgieß- und Verpackungseinrichtung des Kunden.