KI-Vision-Zählmaschine für Verpackungen mit Hardware-Befestigungsmaterialien ## Projekthintergrund

Projekthintergrund

Ein führender Hersteller von Verbindungselementen, der Schrauben, Muttern und Federringe produziert, stand in seiner Verpackungswerkstatt vor erheblichen Engpässen. Beim herkömmlichen manuellen Zählen wurden 4–6 Arbeitskräfte für das Sortieren und Zählen kleiner Metallwarenteile benötigt. Lange Arbeitszeiten von Hand führten zu häufigen Fehlzählungen, Auslassungen und Doppelzählungen. Lieferungen mit fehlerhaften Stückzahlen verursachten Kundenreklamationen und hohe Nachverpackungskosten. Zuvor eingesetzte faseroptische Zählmaschinen konnten überlappende und gestapelte Teile nicht zuverlässig erfassen, was zu einer instabilen Zählgenauigkeit führte.

Der Kunde suchte nach einer automatisierten Zähllösung, um Arbeitskosten zu senken, die Zählkonsistenz zu verbessern und rückverfolgbare Produktionsdaten für die Qualitätskontrolle bereitzustellen.

Lösung

Nach Mustertests und technischer Abstimmung wurde unsere KI-Vision-Zähl- und Verpackungsmaschine für den linienweiten Einsatz ausgewählt.

• Verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Industrie-CCD-Kamera und einen selbst entwickelten KI-Vision-Algorithmus, um gestapelte, überlappende und reflektierende kleine Metallteile präzise zu identifizieren.
• Zählgenauigkeit: ≥99,9 %, Zählgeschwindigkeit bis zu 120–180 Teile pro Sekunde.
• Integrierte automatische Zuführung, Zählung, Beutelbefüllung, akustisch-optischer Alarm und NG-Ausschussfunktion.
• Unterstützt eine offene API zur Anbindung an das bestehende MES-System des Kunden für die Echtzeit-Erfassung von Ausbringungsdaten.
• Mehrsprachiges HMI für eine einfache Einrichtung durch den Bediener; keine Fachkenntnisse über Algorithmen erforderlich.

Betriebsergebnisse vor Ort

1. Personalreduzierung: Eine einzige Maschine ersetzt 4 manuelle Zählplätze. Der Kunde konnte die Personalausgaben in der Verpackungswerkstatt erheblich senken.
2. Verbesserung der Genauigkeit: Die Zählfehlerrate sank von über 3 % (manuelle Arbeit) auf unter 0,1 %. Reklamationen wegen falscher Liefermengen wurden nahezu vollständig eliminiert.
3. Stabile 24-h-Produktion: Die Maschine läuft im Tag- und Nachtschichtbetrieb unterbrechungsfrei und passt sich dem hochvolumigen Produktionstakt des Kunden an.
4. Datenrückverfolgbarkeit: Produktionscharge, Ausbringungsmenge und Betriebsprotokolle werden automatisch gespeichert. Alle Zählprotokolle können zur Qualitätsprüfung exportiert werden.