Automatisierte Rohrverbindungs-Vision-Inspektion und Verpackungslinie für indonesische Spritzgießerei

Projektübersicht

Produktionsbetrieb

1. Abfluss aus der Spritzgießmaschine

   
   

   Die geformten Rohrverbindungen werden direkt von der Spritzgießmaschine auf ein Förderband entladen, wodurch die manuelle Übertragung und die Sekundärkontamination vermieden werden.
2. Beförderungsbandzufuhr

   
   

   Der Förderband transportiert die Teile stetig zum Schwingungsschüsselfütter, so daß sie mit der Taktzeit der Spritzgießmaschine übereinstimmen und eine kontinuierliche Vorlieferung gewährleisten.
3. Ausrichtung des Vibrationsschüssels

   
   

   Die speziell entwickelte Schwingungsschale sortiert und orientiert die Rohrverbindungen in einer einheitlichen Haltung und leitet sie nacheinander stabil und ordnungsgemäß in die Inspektionsstation.
4. 8-Kamera-Vision-Inspektionssystem

   
   

   Die Teile werden in die Drehindexmaschine eingebracht, wobeiacht IndustriekamerasDas Bildverarbeitungssystem prüft:

• Abmessungsangaben (Außendurchmesser, Innendurchmesser, Höhe, Wandstärke)
• Aussehungsmängel (Kratzer, Schüren, Blitze, Hohlräume, Verfärbungen, Flecken)
• Strukturelle Mängel (Kurzschuss, Verformung, Risse, Torrückstände)

5. Sortieren und Verpacken
   
   
   Die qualifizierten Teile werden automatisch in die nachgelagerte Verpackungsmaschine für die Zählung und Verpackung eingespeist.Die Betreiber können einfach defekte Teile reinigen oder neu bearbeiten und sie zur erneuten Inspektion in die Leitung zurückführen, wodurch Materialverschwendung minimiert wird.

Wichtige technische Merkmale

• 360°-Überwachung in allen Bereichenüber 8 Kameras ohne toten Flecken an Außenfläche, Innenwand und Endflächen
• Hochgeschwindigkeitsinspektions-Matching-Spritzgießzyklus, unterstützt 24/7 kontinuierlichen Betrieb
• Stabile und wiederholbare Detektionsgenauigkeit, wodurch menschliche Augenmüdigkeit und fehlende Urteilsfähigkeit vermieden werden
• Moduläres Design, leicht in bestehende Spritzgieß- und Verpackungsausrüstung zu integrieren
• Benutzerfreundliche HMI für Parameteranpassung, Produktionsstatistik und Fehleranalysen

Nutzen für den Kunden

• Reduzierte Arbeitskräfte und Arbeitskosten bei manuellen Inspektionen
• Verbesserte Qualität der ausgehenden Produkte und geringere Beschwerden der Kunden
• Echtzeit-Produktionsqualitätsdaten, die zur Prozessoptimierung nachvollziehbar sind
• Reduzierte Schrottquote durch reinigbare und erneut überprüfbare NG-Teile
• Verbesserte Automatisierungsstufe der Produktion und Gesamtwirksamkeit der Anlage

Zusammenfassung